[发明专利]一种塑料管端部去毛刺设备

说明书

本发明公开了一种塑料管端部去毛刺设备，包括工作台以及导向夹持机构和端部去毛刺机构，所述端部去毛刺机构包括与工作台固定相连的支撑板以及转动设置在支撑板靠近导向夹持机构一侧的安装板，安装板靠近导向夹持机构一侧面上滑动设置有两相向布置的去毛刺结构；两所述去毛刺结构相同且对称布置，每个去毛刺结构均包括与安装板滑动相连的“U”型块，“U”型块的开口端朝向导向夹持机构，“U”型块的两端内侧壁上均开有调节槽，每个调节槽内均滑动连接有穿设在其内、外的打磨片，且打磨片均和与其相连的调节槽槽底之间通过多个弹性伸缩杆相连；本发明与现有技术相比，能够高效、高质的对不同壁厚的塑料管进行去毛刺加工。

技术领域

本发明涉及管材加工设备技术领域，具体涉及一种塑料管端部去毛刺设备。

背景技术

塑料管一般是以合成树脂即聚酯作为主要原料，加入稳定剂、润滑剂和增塑剂等，以“塑”的方法在制管机内经挤压加工而成。主要用作房屋建筑的自来水供水系统配管、排水、排气和排污卫生管、地下排水管系统、雨水管以及电线安装配套用的穿线管等。

加工好的塑料管在通过切管机切割形成定长的塑料管段，因切管机对塑料管的切割面比较粗糙，导致定长的塑料管段端面有很多毛刺，会影响塑料管段的使用。

现在一般采用打磨机来对塑料管端部的毛刺进行打磨，以人工方式来转动塑料管使打磨机的圆形打磨盘来进行加工，但圆形打磨盘不易对塑料管端部内壁上的毛刺进行清理，其工作效率低且加工品质差。

发明内容

针对现有技术中所存在的不足，本发明的目的在于提供一种塑料管端部去毛刺设备，以解决现有技术中，以人工方式来转动塑料管使打磨机的圆形打磨盘来进行加工，但圆形打磨盘不易对塑料管端部内壁上的毛刺进行清理，其工作效率低且加工品质差的问题。

为实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：一种塑料管端部去毛刺设备，包括工作台以及设置在工作台上的导向夹持机构和端部去毛刺机构，塑料管的待加工端穿过导向夹持机构后嵌入端部去毛刺机构内进行去毛刺加工，且导向夹持机构对塑料管进行夹持固定；

所述端部去毛刺机构包括与工作台固定相连的支撑板以及转动设置在支撑板靠近导向夹持机构一侧的安装板，安装板靠近导向夹持机构一侧面上滑动设置有两相向布置的去毛刺结构；

两所述去毛刺结构相同且对称布置，每个去毛刺结构均包括与安装板滑动相连的“U”型块，“U”型块的开口端朝向导向夹持机构，“U”型块的两端内侧壁上均开有调节槽，每个调节槽内均滑动连接有穿设在其内、外的打磨片，且打磨片均和与其相连的调节槽槽底之间通过多个弹性伸缩杆相连。

工作原理：将塑料管的待加工端部穿过导向夹持机构，后使两“U”型块均夹套在塑料管的待加工端部内、外侧，通过弹性伸缩杆来使每个“U”型块内的两打磨片对塑料管的待加工端部内、外侧进行夹设，同时导向夹持机构对塑料管进行夹持固定；转动安装板来使两“U”型块绕塑料管的待加工端部周向转动，来对塑料管的待加工端部内、外侧进行打磨。

相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：

1、本塑料管端部去毛刺设备通过导向夹持机构来对塑料管的进料进行导向和夹持，以使在转动安装板过程中，两“U”型块内的打磨片来高效的对塑料管端部的内、外壁进行打磨，使塑料管端部去毛刺工作得以高效和高质的进行；

2、使打磨片均和与其相连的调节槽槽底之间通过多个弹性伸缩杆相连，从而使打磨片与塑料管侧壁贴设，来高效的进行打磨去毛刺工作；同时多个弹性伸缩杆还能够进行伸缩调节，从而针对不同壁厚的塑料管来进行打磨去毛刺工作。

附图说明

图1为本发明一实施例的结构示意图；

图2为图1中A部的局部放大图；

图3为图2中B部的局部放大图；

图4为图1中导向台的结构示意图。