[发明专利]一种钢丝胎圆度检测装置及其检测方法有效

专利信息
申请号: 202110555567.5 申请日: 2021-05-21
公开(公告)号: CN113483639B 公开(公告)日: 2023-06-30
发明(设计)人: 毛建生;毛鑫昕;毛建清;王军;张文兵;陈乃文;吴韩青;时红斌 申请(专利权)人: 浙江同济科技职业学院;中策橡胶(天津)有限公司
主分类号: G01B5/20 分类号: G01B5/20
代理公司: 杭州六方于义专利代理事务所(普通合伙) 33392 代理人: 施少锋
地址: 311231 *** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 一种 钢丝 胎圆度 检测 装置 及其 方法
【权利要求书】:

1.一种钢丝胎圆度检测装置,其特征在于,包括钢丝胎放置平台、安装支架、钢丝胎夹紧结构、转换支架、圆度检测板和画线结构,所述安装支架上下活动连接在所述钢丝胎放置平台上,所述钢丝胎夹紧结构设置在所述安装支架上,所述钢丝胎夹紧结构用于夹住水平方向设置的钢丝胎,所述转换支架设置在所述安装支架上,所述圆度检测板设置在所述转换支架上,所述圆度检测板位于钢丝胎的上方,所述画线结构沿着钢丝胎的内侧转动,同时所述画线结构在所述圆度检测板进行画线,将钢丝胎的内侧形状画在圆度检测板上,所述钢丝胎夹紧结构包括至少两根固定杆和夹紧杆,所述固定杆固定连接在所述安装支架上,所述夹紧杆滑动连接在所述安装支架上,通过对所述夹紧杆移动,使得所述夹紧杆和固定杆对水平方向设置的钢丝胎夹住,所述固定杆包括第一杆体、第一夹紧板和第二夹紧板,所述第一杆体焊接有第一螺纹柱,所述第一夹紧板焊接在所述第一螺纹柱上,所述第一螺纹柱穿过所述第二夹紧板的第一通孔,所述第二夹紧板设于所述第一夹紧板的上方,所述第一螺纹柱螺纹连接有第一螺母,所述第一螺母设于所述第二夹紧板的上方,所述夹紧杆包括第二杆体,所述第二杆体焊接有第二螺纹柱,所述第二螺纹柱的顶部焊接有限位头,所述第二螺纹柱设有第二螺母,所述安装支架设有安装块,所述安装块设有滑移槽,所述第二螺纹柱穿过所述滑移槽,所述限位头限位在所述滑移槽的内侧处,所述第二螺母限位在所述滑移槽的外侧处,所述转换支架包括底座、转动臂和电机,所述底座固定连接在所述安装支架上,所述底座设有转轴,所述转动臂焊接在所述转轴上,所述安装支架设有调平板,所述电机固定连接在所述调平板上,所述电机连接所述转轴,使得所述转轴在所述底座上转动,当转动臂转到水平状态时,所述圆度检测板安装在所述转动臂上;当转动臂处于竖直状态时,对所述转动臂施加向下作用力,使得所述安装支架在所述钢丝胎放置平台上向下运动。

2.根据权利要求1所述的一种钢丝胎圆度检测装置,其特征在于,所述圆度检测板设有卡块,所述卡块设有限位凸起,所述转动臂之间形成有卡槽,所述限位凸起卡在所述卡槽中,所述转动臂设有端板,所述端板设有限位柱,所述限位凸起设有第二通孔,所述限位柱水平穿过所述第二通孔。

3.根据权利要求2所述的一种钢丝胎圆度检测装置,其特征在于,所述安装支架设有连接板,所述钢丝胎放置平台设有支撑台,所述支撑台和所述连接板之间设有弹簧,所述支撑台设有导向杆,所述导向杆穿过所述连接板,所述端板的上方设有气缸,所述气缸对端板施加向下作用力。

4.根据权利要求3所述的一种钢丝胎圆度检测装置,其特征在于,所述钢丝胎放置平台设有第三通孔,所述画线结构通过所述第三通孔,伸入到钢丝胎的内侧上,所述画线结构包括柄部、钢杆和套管,所述钢杆焊接在所述柄部上,所述套管焊接在所述钢杆上,所述套管中设有粉笔,所述钢杆沿着钢丝胎的内侧转动,所述粉笔在所述圆度检测板进行画线。

5.基于权利要求4所述的一种钢丝胎圆度检测装置的检测方法,其特征在于,包括如下步骤:

a、将固定杆和安装块安装到安装支架上:将第一杆体的第一螺纹柱穿过安装支架的安装孔,再在第一螺纹柱上装入第二夹紧板,然后在第一螺纹柱上拧入第一螺母,通过将第一螺母拧紧,使得第一螺纹柱上的第一夹紧板和第二夹紧板夹紧在安装支架上,再将安装块通过螺丝固定在安装支架上,安装块的滑移槽朝下设置;

b、将转换支架安装到安装支架上:将转换支架的底座通过螺丝固定在安装支架上,再在电机的固定座和安装支架的调平板之间拧入螺丝;

c、夹紧钢丝胎:采用电机控制转动臂处于竖直状态,开启气缸,气缸对转动臂之间的端板施加向下作用力,此时弹簧被压缩,连接板在导向杆上向下移动设定距离,同时安装支架向下移动设定距离,再在钢丝胎放置平台上放入钢丝胎,并将钢丝胎的外侧抵在固定杆的第一杆体上,然后将第二杆体的第二螺纹柱滑入到安装块的滑移槽中,并将第二杆体压紧在钢丝胎的外侧上,再在第二螺纹柱上拧入第二螺母,并拧紧,第二杆体和第一杆体夹紧钢丝胎;

d、钢丝胎内侧的圆度检测:

(1)将气缸回复到初始位置,此时在弹簧形变回复作用下,连接板在导向杆上向上移动,此时钢丝胎被抬离钢丝胎放置平台;

(2)控制电机逆时针转动90°,将转动臂转到水平状态,此时端板支撑在安装支架的垫块上,再将圆度检测板的卡块上的限位凸起卡在转动臂之间的卡槽中,然后将限位凸起向端板的限位柱方向移动,使得限位柱穿过限位凸起的第二通孔,同时将限位凸起抵在限位柱上的定位块上;

(3)将画线结构通过钢丝胎放置平台的第三通孔,伸入到钢丝胎的内侧上,对画线结构的柄部施力,将画线结构的钢杆沿着钢丝胎的内侧转动,此时套管中的粉笔抵在圆度检测板进行画线,形成钢丝胎内侧轮廓线,将钢丝胎内侧形状画在圆度检测板上;

(4)将限位凸起朝远离限位柱方向移动,拆出圆度检测板,将标准的钢丝胎内侧形状和圆度检测板上的线进行对比;

e、卸除钢丝胎:

(1)控制电机顺时针转动90°,使得转动臂处于竖直状态;

(2)在安装支架上滑入放置架;

(3)拧出第二螺母,将第二杆体的第二螺纹柱从安装块的滑移槽中滑出,同时将钢丝胎放置到放置架上,再将放置架从安装支架上滑出。

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