[发明专利]一种陶瓷涂料专用消光水及其制备方法

说明书

本发明涉及一种陶瓷涂料专用消光水及其制备方法。所述陶瓷涂料专用消光水由下列原料混合分散制得，所述陶瓷涂料专用消光水由如下重量份的组分组成：3～8份的高活性硅树脂，0.2～0.4份的气相二氧化硅类消光粉；20～50份的醇类溶剂；15～40份的醋酸丁酯；10～35份的丙二醇甲醚醋酸酯；0.2～0.6份的润湿流平剂；所述陶瓷涂料专用消光水，可以与陶瓷涂层通过Si‑O‑Si键化学连接，具有优异附着力且不会降低陶瓷涂层的各项性能。此外，所述陶瓷涂料专用消光水既可以室温固化，也可以烘烤固化，适用于各种场合陶瓷涂层的消光处理。

技术领域

本发明涉及涂料领域，尤其涉及一种陶瓷涂料专用消光水及其制备方法。

背景技术

陶瓷涂料是一种以甲基硅树脂为主要成膜物的功能涂料，因其硬度高、耐摩擦、耐高温、阻燃、防污易洁、耐黄变等一系列优点得到人们的关注。近年来，兼顾高硬度和适度柔韧性的柔性陶瓷涂料进一步弥补了传统纳米陶瓷涂料的天然技术缺陷，把陶瓷涂料从一种应用范围较窄的特殊功能涂料变成一种具有广泛应用价值的高性能、低成本、环保型涂料新品类。

涂层的光泽控制一直是涂装的重要课题，在装饰要求较为严格的场合更是如此。但是，在陶瓷涂料尤其是水性陶瓷涂料中加入消光粉后，涂料的配制过程、喷涂手法以及涂层厚度都对涂层光泽有明显的影响，即便是陶瓷涂层光泽控制范围一再妥协，因实际涂层光泽偏高而导致产品不合格的情况仍经常出现。

当涂层光泽偏高时，涂装工程师首选消光水进行后处理。但是，由于陶瓷涂料的低表面能特征，传统的以聚酯、聚氨酯为主要原料的消光水在陶瓷涂层表面难以有效附着，且降低了涂层硬度和耐高温性能，因此迫切需要研发一种与之配套的消光水产品。

发明内容

基于此，本发明的第一个目的是：提供一种硬度高、耐高温的陶瓷涂料专用消光水。

为解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下：

一种陶瓷涂料专用消光水，其由如下重量份的组分组成：3～8份的高活性硅树脂，0.2～0.4份的气相二氧化硅类消光粉；20～50份的醇类溶剂；15～40份的醋酸丁酯；10～35份的丙二醇甲醚醋酸酯；0.2～0.6份的润湿流平剂，合计100％；

所述高活性硅树脂由硅氧烷单体在酸催化下水解、缩合制备而成；其中，硅氧烷基单体为四烷氧基硅烷、甲基三烷氧基硅烷、甲基苯基二烷氧基硅烷、硅烷偶联剂，所述高活性硅树脂由如下重量份的原料制得：0～15份的四烷氧基硅烷、50～70份的甲基三烷氧基硅烷，5～15份的甲基苯基二烷氧基硅烷，0～5份的硅烷偶联剂，15～30份的去离子水，0.2～2份的酸性催化剂，合计100％。

在其中一实施例中，所述四烷氧基硅烷为四甲氧基硅烷或四乙氧基硅烷。

在其中一实施例中，甲基三烷氧基硅烷为甲基三甲氧基硅烷或甲基三乙氧基硅烷。

在其中一实施例中，甲基苯基二烷氧基硅烷为甲基苯基二甲氧基硅烷或甲基苯基二乙氧基硅烷。

在其中一实施例中，硅烷偶联剂为γ-(2，3-环氧丙烷)丙基三甲氧基硅烷或γ-(2，3-环氧丙烷)丙基三乙氧基硅烷。

在其中一实施例中，所述酸催化剂为甲酸、乙酸或盐酸及三者任意比例混合物。

在其中一实施例中，所述润湿流平剂为改性有机硅类润湿流平剂。

在其中一实施例中，在打磨的铝板上，首先喷涂S-3043柔性陶瓷水漆，室温表面干燥10min后，放于80～90℃下继续烘烤1h，此时陶瓷涂层60°光泽为75Gu；在所述陶瓷涂层上喷涂所述陶瓷涂料专用消光水，涂层固化后硬度≥6H，消光速度为4～8Gu/道。

一种上述任一种陶瓷涂料专用消光水制备方法，包括如下步骤：

1)准备高活性硅树脂合成所需要的各个组分；