[发明专利]一种煤粉工业锅炉

说明书

本发明提供一种高效煤粉工业锅炉，属于工业锅炉技术领域，包括燃烧器和煤粉输送管，所述煤粉输送管和燃烧器之间密封连接有收容导向壳，收容导向壳内转动连接有柱形件，柱形件的轴侧面上均匀嵌接有半圆柱槽组件，收容导向壳的内侧壁上固定设置有弧形同向齿牙段和弧形复位齿牙段，收容导向壳密封连接有增补室。该高效煤粉工业锅炉，通过收容导向壳、柱形件、半圆柱槽组件、弧形同向齿牙段、弧形复位齿牙段、增补室以及增补控制组件的组合作用，使最终流入燃烧器内的煤粉保持高度的精准性和均匀性，极大的降低的煤粉的附着积累，有效避免了煤粉累积对煤粉送进量精度和均匀的影响，确保煤粉送进量的精准度以及均匀度。

技术领域

本发明涉及工业锅炉技术领域，具体为一种高效煤粉工业锅炉。

背景技术

煤粉工业锅炉是以煤粉燃烧技术为核心的新型燃煤工业锅炉，一般主要经过煤粉管道将煤粉送入燃烧器，并由燃烧器喷入炉膛均匀燃烧，进而将燃烧的化学能转变成工质的热能，相对于传统的锅炉来说，煤粉工业锅炉更加节能高效，清洁环保同时具有较高的自动化水平。

但在煤粉工业锅炉实际的使用过程中，仍然存在着诸多的问题会影响锅炉产能的效率，其中煤粉的输送过程就是影响锅炉产能效率的一个重要问题，现有的煤粉输送主要有管道直接输送、螺旋管道输送以及带传动输送，三种输送方式都存在降低锅炉产生效率的缺陷，具体如下：

1、管道直接输送在煤粉送进量的控制精度以及送进量的均匀度方面精准性较低，且随着煤粉的持续附着，精准度会持续降低，进而会降低燃烧器的喷入量，不仅降低了锅炉的产能，同时在同等能源的消耗下，锅炉的产能与煤粉喷入量呈正比，相应的会造成了资源的严重浪费。

2、螺旋管道输送在煤粉送进量的控制精度以及送进量的均匀度方面精准性较高，但其结构相对复杂，难以清理，单位时间内的煤粉附着量较大，相应的持续累积的附着量较大，长期使用会严重降低煤粉的输送精度以及均匀度，同样会降低锅炉产能的效率以及造成资源的浪费。

3、带传动输送在煤粉输送的精准度以及均匀度上处于上述两种输送方式之间，在煤粉附着的不良影响以及清理难以程度方面也处于上述两种方式之间，使其不仅具有精准度和均匀度相对较低的问题，同时还会受到煤粉附着影响造成资源的浪费。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种高效煤粉工业锅炉由以下具体技术手段所达成：包括锅炉本体、燃烧器、煤粉输送管、收容导向壳、圆形主腔室、侧倾副导向连通件、柱形件、半圆柱槽组件、内胆槽、半柱形外壳、滑块、承接伸缩组件、检测件、滑动伸缩件、弧形同向齿牙段、弧形复位齿牙段、齿轮组、增补室、增补控制组件、滑动穿插块、杠杆件、流通控制件、转动柱。

上述各结构的位置及连接关系如下：

所述煤粉输送管和燃烧器之间密封连接有收容导向壳，收容导向壳内转动连接有柱形件，柱形件的轴侧面上均匀嵌接有半圆柱槽组件，收容导向壳的内侧壁上固定设置有弧形同向齿牙段和弧形复位齿牙段，半圆柱槽组件上均啮合连接有与弧形同向齿牙段和弧形复位齿牙段相对应的齿轮组；半圆柱槽组件包括内胆槽、半柱形外壳、滑块和承接伸缩组件，内胆槽通过滑块限位滑动嵌接在半柱形外壳内，承接伸缩组件连接在半柱形外壳的正面圆形处与滑块相对应，收容导向壳密封连接有增补室，增补室与承接伸缩组件之间连接有增补控制组件。

优选方案一：作为基础方案的改进，所述收容导向壳包括圆形主腔室和侧倾副导向连通件，圆形主腔室通过侧倾副导向连通件密封连接在燃烧器上，柱形件与圆形主腔室的中心线重合，在导向的同时，作为煤粉流速的增补，提高煤粉进量的均匀度。

优选方案二：作为优选方案一的改进，所述半圆柱槽组件的数量为四，弧形同向齿牙段相对位于弧形复位齿牙段上部，且二者与侧倾副导向连通件同侧设置，同时弧形同向齿牙段和弧形复位齿牙段均为相应本圆的四分之一弧长，更加便于生产制造，降低了制作的成本。