[发明专利]一种提升静压造型线工艺出品率的方法

说明书

本发明涉及铸造工艺，具体涉及一种提升静压造型线工艺出品率的方法，具体为使用一种改进的浇口杯，该改进的浇口杯设置有杯口，杯口内圈设有阶口，阶口内设有半球形的浇道，浇道底部设置有出口；所述杯口和所述阶口的高度差为10‑50mm，所述杯口和所述阶口的内径差为5‑10mm。本发明能够提升静压造型线的铸件工艺出品率，有较好的经济效益。

技术领域

本发明涉及铸造工艺，具体涉及一种提升静压造型线工艺出品率的方法。

背景技术

静压造型线是砂型铸造的主要设备，通过造型机和模具造出砂型（铸型），与砂芯配合，形成型腔。金属液体通过铸型的浇口杯，直浇道，横浇道，内浇道等单元逐步流入型腔，充满凝固后形成铸件。

工艺出品率是铸件重量与铸件加浇注系统重量的比值，是衡量铸造工艺经济性的一个指标。工艺出品率越高，用于浇注系统等非铸件部分的金属液就越少，浪费也就越少，经济性就越好。对于特定铸件来说，只有将浇注系统的重量降低，工艺出品率才能提高。铸造领域中现有提高工艺出品率的方法，通常是直接减少浇注系统各单元的截面积，但这样会带来浇注速度的变化，以及浇注系统其它参数的变化，造成铸件质量下降，反而得不偿失。

发明内容

本发明通过设计独特的浇口杯结构，提升了工艺出品率，同时对浇注系统参数不造成影响，保证铸件质量不下降。具体技术方案如下：

一种提升静压造型线工艺出品率的方法，在静压造型线工艺使用一种改进的浇口杯，该改进的浇口杯设置有杯口，杯口内圈设有阶口，阶口内设有半球形的浇道，浇道底部设置有出口；所述杯口和所述阶口的高度差为10-50mm，所述杯口和所述阶口的内径差为5-10mm。

进一步的，所述出口设置为锥形，所述出口直径与杯口直径比为1:3~5。

进一步的，所述杯口和所述阶口的高度差优选为为30mm，所述杯口和所述阶口的内径差优选为8mm。

进一步的，所述杯口和所述阶口设置为工艺所需要任何形状。

进一步的，所述杯口和所述阶口设置为圆形或方形。

浇口杯设计成内外圈有高度差的同心圆或同心方形，外圈与原浇口最大直径一致或略小，内圈比原浇口直径小，内圈高度比外圈高度小10-50mm，与所浇注的铸件重量大小相关。新设计的浇口杯体积必须比原浇口杯体积小，但是静压头高度是没有变化的，高度H不变化，因此浇注系统中的压力保持不变，不会对对铸件质量造成不良影响；浇注系统其它部分，如直浇道，横浇道，内浇道，冒口，排气片等，适当减少数量或体积，以不影响铸件质量为原则。

本发明的有益效果是：提升了静压造型线的铸件工艺出品率，有较好的经济效益。一般来说，工艺出品率可以提升2-4%。

附图说明

图1 本发明所使用的浇杯口示意图；

图2 本发明剖视图。

附图标记：

1-杯口，2-阶口，3-浇道，4-出口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-2所示：