[发明专利]连续一次成型矩鞍环模具

说明书

本发明公开了连续一次成型矩鞍环模具，包括下模和上模，所述下模的顶面开设有凹陷腔，且凹陷腔内开设有第一注塑槽，所述凹陷腔的外围位于下模顶面的拐角处焊接有导杆。有益效果：本发明通过设置下模、导杆、上模、注塑口、密封圈、凸台、固定座、电推杆、凹陷腔、成型腔、连接柱、切刀、控制面板、让位槽、第一注塑槽和第二注塑槽，当合模时，上模的凸台伸入下模的凹陷腔内，促使凹陷腔内的多个第一注塑槽与凸台的多个第二注塑槽相合而形成矩鞍环的成型腔，而通过控制面板开启电推杆，促使电推杆带动连接柱沿着条型让位槽移动，使得连接柱带动切刀移动，直至切刀平等分割成型腔，实现矩鞍环的批量生产。

技术领域

本发明涉及化工填料生产设备领域，具体来说，涉及连续一次成型矩鞍环模具。

背景技术

矩鞍环属于填料的一种型号，它采用连续挤出的工艺进行加工，与同种材质的拉西环填料相比，具有通量大、压降低、效率高等优点。比鲍尔环阻力小、通量大、效率高、填料强度和刚性较好，是应用最广的一种散堆填料，主要用于化工、冶金、煤气、环保行业的干燥塔、吸收塔、冷却塔、洗涤塔、再生塔等。

目前，塑料矩鞍环通常由注塑模具进行连续一次成型生产，但是现有用于生产矩鞍环的注塑模具存在出产量低以及不方便快速散热的问题，同时，现有注塑模具往往进行简单的固定后进行塑料矩鞍环的生产作业，致使注塑模具生产状态的稳固性得不到保障，影响塑料矩鞍环的批量生产、出料和稳固性。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了连续一次成型矩鞍环模具，具备批量生产、高效散热和稳固性高的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述批量生产、高效散热和稳固性高的优点，本发明采用的具体技术方案如下：

连续一次成型矩鞍环模具，包括下模和上模，所述下模的顶面开设有凹陷腔，且凹陷腔内开设有第一注塑槽，所述凹陷腔的外围位于下模顶面的拐角处焊接有导杆，所述下模的上方设置有上模，且上模面向下模的一面设置有凸台，并且上模的拐角处通过通孔与导杆穿插连接，所述凸台的表面对应第一注塑槽开设有第二注塑槽，所述下模下部表面贯通开设有通风口，所述下模一侧侧面焊接有固定座，且固定座内侧紧固安装有电推杆，所述电推杆延伸至通风口内侧的一端焊接有连接柱，且连接柱的一端贯通凹陷腔焊接有切刀，所述下模和上模相向面均设置有密封圈。

进一步的，所述通风口内侧顶面通过导热胶固定连接有蛇形结构的换热管，且换热管的两端均焊接有螺纹端口，所述换热管两端的螺纹端口均与外部冷却水箱连通。

进一步的，所述下模底面的四角均焊接有支腿，且支腿的底部焊接有安装座，所述安装座的表面开设有两个安装孔。

进一步的，所述固定座、电推杆和连接柱设置有两组，且两组固定座、电推杆和连接柱关于下模竖直中线对称。

进一步的，所述凹陷腔内开设有多个第一注塑槽，所述凸台的表面对应第一注塑槽开设有多个第二注塑槽，多个所述第一注塑槽与多个第二注塑槽一一对应，所述第一注塑槽和第二注塑槽相合构成成型腔。

进一步的，所述通风口内侧顶面贯通凹陷腔开设有两个让位槽，且两个让位槽均为条型结构。

进一步的，所述上模的顶面设置有多个注塑口，且多个注塑口分别与多个第一注塑槽连通。

进一步的，所述安装座的底面胶合连接有橡胶材质的防滑垫。

进一步的，所述下模侧壁面设置有控制面板，且控制面板的输出端与电推杆电性连接。

进一步的，所述下模顶面的四角均焊接有导杆，所述上模的表面对应导杆开设有多个通孔。