[发明专利]一种高弹性提花布生产方法

权利要求书

1.一种高弹性提花布生产方法，其特征在于：所述提花布按照重量份数，由以下原料制备而成：原棉90-95份、氨纶1-5份、莫代尔2-3份、竹炭纤维1-3份、大豆纤维2-5份。

2.如权利要求1所述的一种高弹性提花布生产方法，其特征在于：所述提花布按照重量份数，由以下原料制备而成：原棉91-94份、氨纶2-4份、莫代尔2-3份、竹炭纤维2-3份、大豆纤维3-4份。

3.如权利要求1所述的一种高弹性提花布生产方法，其特征在于：所述提花布按照重量份数，由以下原料制备而成：原棉92份、氨纶3份、莫代尔2份、竹炭纤维2份、大豆纤维4份。

4.如权利要求1-3中任一所述的一种高弹性提花布生产方法，其特征在于：具体步骤如下：

(S1)、清棉

将紧压的原棉松解成棉块或棉束；

清除原棉中的杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维；

将不同成分的原棉混和，制成棉卷；

(S2)、梳棉

将棉块或棉束分解成单纤维；

清除棉卷中的杂质及短绒；

按照重量组分将原棉、氨纶、莫代尔、竹炭纤维、大豆纤维混合制成棉条；

(S3)、条卷

采用21根纤维棉条进行并合、牵伸，制成小卷；

(S4)、精梳

清除纤维中的棉结、杂质和纤维疵点；

进一步分离纤维，排除短纤维；

将棉条拉细到一定粗细，制成棉条；

(S5)、并条

通过6-8根棉条进行并合；

将棉条拉长抽细到规定重量，并进一步提高纤维的伸直平行程度；

利用并合与牵扯伸，使纤维进一步均匀混合，做成熟条；

(S6)、粗纱

将熟条均匀地拉长抽细，并使纤维进一步伸直平行；

对牵伸后的须条捻回；

(S7)、细纱

将粗纱拉细到所需细度，使纤维伸直平行；

将须条加以捻回，成为细纱；

将加捻后的细纱卷绕在简管上，制成管纱；

(S8)、络筒

将管纱卷绕成筒子；

清除纱线上部分疵点和杂质；

(S9)、捻线

用两根或多根单纱，经过并合，加拈制成股线；

将加捻后的股线卷绕在筒管上，做成一定大小和形状管线；

(S10)、整经

将一定根数和长度的经纱,从络纱筒子上引出，组成纱片；

(S11)、浆纱

配制浆液；

将前沿液粘附在经纱上并加以烘干，然后卷绕在织轴上；

(S12)、穿经

根据织物的要求将织轴上的经纱按一定的规律穿过停经片、综丝和箍；

(S13)、织造

将经纱与纬纱通过织布机交织成织物，形成布料；

(S14)、提花

通过提花机对布料进行提花，形成提花布。

5.如权利要求4所述的一种高弹性提花布生产方法，其特征在于：所述步骤(S2)中梳棉采用刺轮、锡林、盖板和道夫，其中，所述刺轮的齿尖对棉层起打击、松解作用，进行握持分梳，清除棉卷中杂质和短绒，并初步拉直纤维，刺轮的齿尖将纤维带走，并转移给锡林，锡林将经过刺轮松解的纤维进行自由分流，使之成为单纤维状态，具有均匀混合作用，并除去纤维中残留的细小杂质和短绒，制成质量较好的纤维层，转移给道夫，道夫剥取锡林上的纤维，凝聚成较好的棉网，并通过压棍及圈条装置，制成均匀的棉条。

6.如权利要求4所述的一种高弹性提花布生产方法，其特征在于：所述步骤(S10)中，在整经过程中，全幅经纱张力应均匀一致，经纱轴上的经纱排列和卷绕密度均匀，经轴表面无凹凸不平现象。

7.如权利要求4所述的一种高弹性提花布生产方法，其特征在于：所述步骤(S11)浆纱中浆液不仅应能桥头经纱的表面，同时还应能部分地渗透到纱的内部去，烘干后能在纱上形成一层浆膜；浆料应具有一定的吸湿性和防腐性。