[发明专利]一种双层预混合燃烧的不锈钢炉头

说明书

本发明涉及一种双层预混合燃烧的不锈钢炉头，包括引射管体和第一火盖，引射管体上连接有第一分气盘，第一分气盘上连接有分气盖，分气盖与第一分气盘盖接形成第一分气腔，分气盖上均匀分布有若干个出气接口，分气盖上连接有第二分气盘，第一火盖盖接在第二分气盘上形成第二分气腔，第二分气盘上设有进气接口，进气接口与出气接口连接使第一分气腔和第二分气腔连通，燃气经过引射管体进入第一分气腔后，在分气盖的作用下向第一分气腔的不同方向扩散，最后依次经过出气接口和进气进口进入第二分气腔，使第二分气腔内的燃气更加均匀，燃气混气的时间更长，燃烧效果更加均匀、充分，避免出现因出火效果不均而影响煮食效果。

技术领域

本发明涉及燃气设备的技术领域，具体涉及一种双层预混合燃烧的不锈钢炉头。

背景技术

不锈钢炉头工作时，燃气一般通过引射管进入分火座内，但是，分火座内远离引射管出气端的位置与靠近引射管出气端的位置之间的气压差较大，导致最终的出火效果不够均匀，即靠近引射管出气端的火焰会较大，而远离引射管出气端的火焰会较小，影响加热煮食效果。

因此，需要进一步改进。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种双层预混合燃烧的不锈钢炉头，旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。

本发明的目的是这样实现的：

一种双层预混合燃烧的不锈钢炉头，包括引射管体和第一火盖，引射管体上连接有第一分气盘，第一分气盘上连接有分气盖，分气盖与第一分气盘盖接形成第一分气腔，分气盖上均匀分布有若干个出气接口，分气盖上连接有第二分气盘，第一火盖盖接在第二分气盘上形成第二分气腔，第二分气盘上设有进气接口，进气接口与出气接口连接使第一分气腔和第二分气腔连通。

所述第一分气盘内对应第一分气腔的底部位置设有导流面，导流面的水平高度沿远离引射管体连接位置的方向递增。

所述出气接口上设有朝进气接口方向延伸的下台阶，进气接口上设有朝出气接口方向延伸的上台阶，上台阶和下台阶连接配合使第二分气盘与分气盖之间形成空气补充间隙。

所述分气盖对应空气补充间隙外侧的位置上设有由外向内向上倾斜设置的导流斜面。

所述引射管体上连接有固定板，第一分气盘上设有朝固定板方向延伸的上连接部，固定板上设有朝第一分气盘方向延伸的下连接部，上连接部抵靠在下连接部上，引射管体的外侧壁分别与上连接部和下连接部紧密连接。

所述引射管体的外侧壁上设有限位台阶，固定板抵靠在限位台阶上。

所述引射管体包括外环引射管和中心引射管，外环引射管与第一分气盘连接，中心引射管连接有中心分气部，中心分气部上盖接有第二火盖。

所述外环引射管的长度大于中心引射管的长度。

所述外环引射管的管径大于中心引射管的管径。

本发明的有益效果是：

燃气经过引射管体进入第一分气腔后，在分气盖的作用下向第一分气腔的不同方向扩散，最后依次经过出气接口和进气进口进入第二分气腔，使第二分气腔内的燃气更加均匀，燃气混气的时间更长，燃烧效果更加均匀、充分，避免出现因出火效果不均而影响煮食效果。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1为本发明实施例的剖面示意图一。

图2为本发明实施例的剖面示意图二。

图3为本发明实施例的剖面示意图三。

图4为本发明实施例的分解示意图一。

图5为本发明实施例的分解示意图二。