[发明专利]表板为稳定化木的实木复合地板的生产工艺及其地板

说明书

本发明属于建筑装饰材料技术领域，涉及一种表板为稳定化木的实木复合地板的生产工艺，包括：表板干燥→真空浸渍→固化处理→制备芯板与背板→热压组胚：热固化后的表板的背面、背板的表面涂布胶粘剂，表板单面涂胶量160～170g/m²,背板单面涂胶量150～160g/m²，将表板、芯板、背板按照木质纹理进行纵向、横向、纵向的彼此交错方式排列，放入热压机中组胚，热压温度93～95℃，热压时间300±20s,热压压力22.5±0.5MPa；养生、砂光定厚、开榫、验等包装。本发明还公开了根据工艺制得的实木复合地板。本发明对表板含水率干燥至3～5%并抽真空，再加压浸渍经过已调色过的热固化丙烯酸树脂稳定液，制得的表板颜色丰富、纹理美观、无需油漆涂饰也有良好的装饰效果。

技术领域

本发明属于建筑装饰材料技术领域，涉及实木复合地板，尤其涉及一种表板为稳定化木的实木复合地板的生产工艺及其地板。

背景技术

近年来，人们对地板从实用性需求逐渐衍生出功能性、装饰性、个性化需求，地板的材料与样式也越来越多元化。由于木材干缩湿胀的特性，现有实木复合地板在生产和使用时容易出现起拱变形开裂等缺陷，尤其是当地板铺装在地暖环境中。现有实木复合表面大多需要油漆涂饰，而漆面随着使用时间增长会发生变色，并且磨损后影响装饰效果。

申请号为CN201910085859.X的中国专利公开了一种超稳定实木的生产工艺，通过将顺纹地板胚料和蜡同时放入加热腔室内并抽真空然后逐渐由常温升温至100～120℃，从而将地板胚板中的微孔被蜡填充，从而提高地板抗变形及防腐性能。

申请号为CN201911180951.0的中国专利公开了一种应用于实木地板的注蜡工艺，通过在一个真空加热腔体内注入蜡料，并对蜡料进行加热，预热直至蜡料呈液体状，将码放好的实木胚板放入真空加热腔体，使蜡料没过实木胚板的顶面，关闭真空加热腔体并对真空加热腔体进行抽真空处理，然后再逐渐提高真空加热腔体内的温度并保温，从而提高实木地板成品的耐热、耐湿尺寸稳定性和导热性能，从而更好的适用于地暖环境。

发明内容

针对上述现有技术中存在的不足，本发明的目的是提供一种表板为稳定化木的实木复合地板的生产工艺，通过对表板稳定化处理，可降低表板开裂率及变形情况的发生，无需油漆涂饰也能起到较好的装饰效果。

技术方案

一种表板为稳定化木的实木复合地板的生产工艺，包括如下步骤：

a、表板干燥：原木剪切分选加工成片，将表板含水率常规干燥至3%～5%；

b、真空浸渍：将表板放入盛有已调色热固化丙烯酸树脂稳定液的木材加压真空浸渍罐，使稳定液完全浸泡表板进行抽真空处理，至稳定液中表板不再冒出气泡，然后加压浸渍0.5～2h；

c、固化处理：从木材加压真空浸渍罐取出的表板用铝箔纸包裹密封，120～130℃加热固化10～30min；

d、制备芯板与背板：以常规工艺制得芯板与背板，其中芯板含水率6～9%，背板含水率6～8%；

e、热压组胚：热固化后的表板的背面、背板的表面涂布胶粘剂，表板单面涂胶量160～170g/m², 背板单面涂胶量150～160g/m²，将表板、芯板、背板按照木质纹理进行纵向、横向、纵向的彼此交错方式排列，放入热压机中组胚，热压温度93～95℃，热压时间300±20s,热压压力22.5±0.5MPa；

f、养生、砂光定厚、开榫、验等包装。

本发明较优公开例中，步骤a所述原木为枫木、桦木、柞木、椴木、水曲柳、榆木或核桃木等。

本发明较优公开例中，步骤b所述已调色热固化丙烯酸树脂稳定液，是在木材加压真空浸渍罐内倒入热固化丙烯酸树脂稳定液，加入油性色精进行搅拌调色均匀，具体使用量及颜色选取视表板木材颜色深浅及所需产品表面效果予以调整。