[发明专利]一种12立方米渣包的铸造方法

权利要求书

1.一种12立方米渣包的铸造方法，其特征在于包括以下步骤：

（1）工艺设计：

浇注系统为竖直主浇道连接三层横浇道，直、横浇道上均增加弯头，保证钢水冲型平缓、顺序注入型腔；渣包正底部安放φ720mm，高1000mm主冒口，缠绕保温发热板；渣包六个地脚各设有2个φ200mm，高200mm保温发热冒口；通过magma模拟软件进行反复分析、模拟、修正，最终确定各工艺参数；

（2）砂箱设计成八节随型塔式箱，按铸件形状，砂箱内腔尺寸逐箱减少，砂层厚度200～250mm；内部大芯做成随型中空砂芯，钢板卷制随型芯铁，侧壁密布排气孔，用草帘缠绕芯铁，砂层厚度200mm，减少吃砂量；采用径向缩尺2.15%、轴向缩尺2%，内腔径向单边+10MM，用于抵消草帘燃烧后变量；分成芯头、上模体、下模体三体制作模型；模型大芯头按定位放置型板上，安放冷铁，放置底砂箱，开混沙机进行灌砂，砂箱箱带中心的9个空格不灌砂，形成底箱砂型；

底箱需要翻转，其余各节砂型均不需要翻转；采用分体造型方法，即第四节砂箱造型充分固化后，将第四节砂箱连上模体模型吊至型板上再造剩余部分；砂箱底部用槽钢垫空，浇注时，用引风机通过底砂箱从中空大芯铁帮助排气；

（3）设计包耳：采用镶铸工艺，将包耳伸入包体内的部分车成梯形槽，防脱落；前端锯成斜面防转动；

（4）浇注：电弧炉和中频炉熔化钢水，合入钢包后，至LF炉精炼；采用底注式滑板浇包；精炼后的钢水从浇口杯浇注，至钢液充满铸型后，快速移动浇包，从中间主冒口进行慢速补浇，直至钢液面不再下移，添满冒口，浇注完成；控制浇注温度1545～1555℃，浇注时间3分钟，补浇时间7分钟；

（5）铸件随箱冷却≥72小时后，拆箱取件，气割浇冒口，清理、检测；

（6）铸件整体进行高温退火处理，渣包铸件以80℃/h的速度缓慢升温至650℃，保温1.5小时，再升温至900℃，保温4.5小时，随炉冷却至200℃以下出炉空冷。