[发明专利]一种人造板连续热压线废板在线破碎处理系统与方法

说明书

本发明涉及一种人造板连续热压线废板在线破碎处理系统，包括第一升降皮带机、第二升降皮带机、第三升降皮带机、废板破碎滚筒进料机、废板撕碎机、碎料皮带运输机和碎料收集箱，第一升降皮带机安装在板材滚筒输送线中间部位，其他安装左侧；第三升降皮带机安装在废板破碎滚筒进料机的中间位置，废板撕碎机安装在废板破碎滚筒进料机的前端，碎料皮带运输机安装在废板撕碎机的出料侧，碎料收集箱设置在碎料皮带运输机出料端的下方。3台升降皮带机将废板从板材滚筒输送线移除并输送到废板破碎滚筒进料机上，然后再输送给废板撕碎机，碎料经碎料皮带运输机输送给碎料收集箱。本发明提高了废板破碎处理的自动化程度，对既有人造板连续热压线没有不良影响。

技术领域

本发明属于木材加工领域，涉及到人造板生产过程中产生的废板处理技术，具体地说是一种人造板连续热压线废板在线破碎处理系统与方法。

背景技术

由于人造板连续热压机具有生产连续化、产品质量好、板材厚度精度高、原材料消耗低、板材规格多、生产率高、节电省热等一系列独特的优点，在人造板生产中得到越来越广泛的应用。目前，中国连续热压生产线总数量约有200余条。常见的8英尺连续热压机热可生产宽度2500mm、厚度2-40mm的连续板带，在连续热压机的出口处先将连续板带的两侧进行锯切齐边成2440mm宽的板带，然后再经过横截锯截断成长度为7340mm的大幅面板材，再经板材质量装置检测合格后，由大幅面板材滚筒输送线送入翻板冷却装置后，冷却后仅进行砂光后规格锯切，一张大幅面板材可裁切成6张1220mm×2440mm的规格板材。

尽管人造板连续热压机很先进，但是在生产过程中，产生废板在所难免。主要原因有：（1）原料含水率偏高，或者在热压过程中温度、压力、时间控制不好，热压后毛边板材输出压机后，就会出现鼓泡现象，使板材在厚度方向出现分层，成为废板；（2）压机停机后重新开机生产时，热压后最先输出压机的第一块板材，由于密度、厚度等多项指标达不到要求，一般也作为废板剔除；（3）压机停机前最后一截板材，也会作为废板予以剔除；（4）改变原料品种之间产生的板材，也作为废板予以剔除；（5）热压后对板材进行密度和厚度检测不合格的板材，也要作为废板剔除。

对于经检测不合格的废板，最大幅面尺寸为7340mm×2440mm，以常规厚度22mm、密度800kg/m³计算，废板的最大重量可达到约315kg。

目前，既有的人造板连续热压线均没有设置废板处理装置，经板材质量检测装置检测出的废板，在进入翻板冷却装置前，由人工将废板移除出大幅面板材滚筒输送线，然后再搬运出热压车间进行处理。由于废板幅面尺寸大、重量大，人工板移除时，劳动强度大；此外，由于废板幅面大，搬运出车间时无论是人工或借助于装运装置也都比较麻烦。人造板连续热压线自动化程度很高，所需的操作工极少，只有少数几个人在控制室进行监控。而产生废板时则需要额外增配人员来处理，造成人工浪费，或者临时从热压车间外调配人员来移除，造成管理上的不便。这种废板的处理方式与人造板连续热压线的自动化程度极不协调。

发明内容

为解决既有人造板连续热压线废板的处理问题，提高废板处理的自动化程度，减少废板处理的用工数和劳动强度。本发明提供了如下方案：

本发明提供了一种人造板连续热压线废板在线破碎处理系统，包括第一升降皮带机、第二升降皮带机、第三升降皮带机、废板破碎滚筒进料机、废板撕碎机、碎料皮带运输机和碎料收集箱；

顺着连续热压线出板方向看，所述第一升降皮带机安装在大幅面板材滚筒输送线宽度方向的中间部位，位于板材质量检测装置和翻板冷却装置之间；所述的第二升降皮带机、第三升降皮带机、废板破碎滚筒进料机、废板撕碎机、碎料皮带运输机和碎料收集箱均安装在大幅面板材滚筒输送线的左侧；

所述第二升降皮带机位于大幅面板材滚筒输送线和所述废板破碎滚筒进料机之间；所述第二升降皮带机的后端紧邻大幅面板材滚筒输送线的左侧，而前端紧邻所述废板破碎滚筒进料机的右侧；