[发明专利]一种切边模具制造方法

说明书

本发明公开了一种切边模具制造方法，它包括以下步骤：步骤1：根据切边上下模具尺寸制备模具坯料，步骤2：根据切边上下模刃口配合轮廓设计预堆焊位置三维形貌，步骤3：根据设计的预堆焊区域三维形貌，数控加工出预堆焊凹槽。有益效果在于：本发明使用刃口堆焊高性能合金的方式替代切边模具淬火强化的工艺，模具基体采用价格较低的材料，刃口堆焊高性能合金，降低了模具材料整体成本，避免了原淬火工艺在热锻工况下的退火失效；本发明优化工艺为先堆焊再加工出上下模，减少堆焊次数，提高效率，同时，线切割的刃口需要后续加工的尺寸较小，减少了后续加工量，降低了刀具损耗。

技术领域

本发明涉及到模具制造技术领域，尤其涉及一种切边模具制造方法。

背景技术

切边模是利用冲模修边工序件的边缘，使其具有一定高度、直径和形状的冲压模具。

目前切边模的制造方法为：先加工切边上模和切边下模，再对刃口进行强化，其强化方式主要为淬火，翻新方法为堆焊，堆焊首先需要对刃口位置加工出5x5mm左右的凹槽，再堆焊，此种模具制造及翻新方法，存在以下问题：

1、强化方式为淬火，淬火组织在热锻工况中容易发生退火失效；

2、满足热处理性能需求的模具材料较贵，拉高模具成本；

3、翻新过程中，堆焊通常需要倾斜进行，操作难度较大，并且，由于堆焊承载位置较小，为凹槽，易产生热应力集中，不利于保证堆焊质量；

4、刃口堆焊多采用手工操作，效率低下，且堆焊质量严重依赖操作者技术水平，堆焊质量通常层次不齐，堆焊刃口容易出现裂纹、剥落；

5、对于自动化堆焊而言，倾斜堆焊使得堆焊路径规划复杂，工艺控制困难，不利于自动化。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种切边模具制造方法。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种切边模具制造方法，它包括以下步骤：

步骤1：根据切边上下模具尺寸制备模具坯料；

步骤2：根据切边上下模刃口配合轮廓设计预堆焊位置三维形貌；

步骤3：根据设计的预堆焊区域三维形貌，数控加工出预堆焊凹槽；

步骤4：清理预堆焊凹槽表面油污，锈蚀；

步骤5：在凹槽位置堆焊；

步骤6：堆焊层内部或外部打穿丝孔；

步骤7：根据上下模刃口配合轮廓，规划线切割路径，编写线切割程序；

步骤8：将线切割钼丝穿过穿丝孔，线切割出上下模；

步骤9：刃口线切割豁口点焊；

步骤10：数控加工出上下模。

进一步的，所述步骤2中根据设计预堆焊位置三维形貌，其截面形貌为梯形，其俯视形貌为环形，开槽边界以切边模刃口轮廓线向内外分别偏移5-7mm。

进一步的，所述步骤6中堆焊层内部或外部打穿丝孔，其位置优先设计在模具须后续加工去除部分，以避免所述步骤9。

进一步的，所述步骤9中的刃口线切割豁口点焊，其作用在于，对后续加工不去除部分刃口类的模具，因所述步骤6以及所述步骤7造成的微小豁口进行补修。

进一步的，该模具制造方法为利用切边模刃口配合特点，及其上下模结构特点，采用先对模块局部堆焊强化，再利用线切割加工出上下模，最后再精加工的切边模具制造方法。

本发明的有益效果在于：