[发明专利]往复式浆体泵传动液定量补偿阀组

说明书

本发明公开了往复式浆体泵传动液定量补偿阀组，包括总控阀组、供/回油阀组，总控阀组与供/回油阀组之间通过供油侧油路管和回油侧油路管连接在一起；总控阀组包括总控阀门、辅助油阀门、总控阀组底板，总控阀门、辅助油阀门设置于总控阀组底板上，总控阀门、辅助油阀门与总控阀组底板之间密封连接；供/回油阀组包括供油阀门、回油阀门、供/回油阀组底板，供油阀门、回油阀门设置于供/回油阀组底板上，供油阀门、回油阀门与供/回油阀组底板之间密封连接。本发明实现了往复式浆体泵传动液的精确定量，提高了泵送效率，提高了胶膜寿命，总控阀组是单个阀密封泄露的安全保护阀，以及气压波动的安全保护阀，实现了供油与辅助油连锁切换。

技术领域

本发明属于往复式浆体泵技术领域，具体地是涉及一种往复式浆体泵传动液定量补偿阀组。

背景技术

往复式浆体泵由于工作性能特点，要求各个液压腔内传动液的量保持一个恒定值。液压腔内的液压油会因泄漏、损耗减少或充液时充液过多，各液压腔油量的变化直接影响往复式浆体泵的料腔有效容积，从而影响泵送效率，降低胶膜寿命。

单个供油阀的泄露会使液压腔内的高压油泄露到供油路的蓄能器中，造成蓄能器检测压力升高，而不能达到触发蓄能器充能的压力信号。从而液压油在液压腔与蓄能器之间重复泄露与供油循环，形成小范围无效动作而无有效的油液补充，无法实现传动液定量。

发明内容

本发明就是针对上述问题，弥补现有技术的不足，提供一种往复式浆体泵传动液定量补偿阀组。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案。

往复式浆体泵传动液定量补偿阀组，其特征在于：包括总控阀组、供/回油阀组，总控阀组与供/回油阀组之间通过供油侧油路管和回油侧油路管连接在一起；总控阀组包括总控阀门、辅助油阀门、总控阀组底板，总控阀门、辅助油阀门设置于总控阀组底板上，总控阀门、辅助油阀门与总控阀组底板之间密封连接；供/回油阀组包括供油阀门、回油阀门、供/回油阀组底板，供油阀门、回油阀门设置于供/回油阀组底板上，供油阀门、回油阀门与供/回油阀组底板之间密封连接。

作为本发明的一种优选方案，还包括电磁换向阀，电磁换向阀气口与总控阀组、供/回油阀组的各阀门气缸通过气动管及接头体对应连接。

作为本发明的另一种优选方案，供油侧油路管与总控阀组、供/回油阀组之间通过万向通油螺栓相连，回油侧油路管与供/回油阀组之间通过万向通油螺栓相连；万向通油螺栓与总控阀组的总控阀门之间设置有内侧密封垫，万向通油螺栓与供油侧油路管之间设置有外侧密封垫；万向通油螺栓与供/回油阀组的阀门以及供回油侧油路管之间也均设置有内侧密封垫、外侧密封垫。

作为本发明的另一种优选方案，总控阀门与总控阀组底板之间通过一组O型密封圈密封连接，此一组O型密封圈包括第一O型密封圈与第二O型密封圈；所述的总控阀门包括总控阀门阀体、总控阀门阀芯、总控单向阀，总控阀门阀芯设置于总控阀门阀体内，总控阀门阀体与总控阀组底板之间采用内六角圆柱头螺钉固定连接，总控阀门阀体与总控阀组底板连接的端面上设置有密封圈放置槽，密封圈放置槽内设置第二O型密封圈；总控阀门阀芯下部与总控单向阀之间配合连接，总控单向阀与总控阀组底板之间通过螺纹连接，总控阀组底板安装总控单向阀的螺纹口处开设有沉槽，沉槽内设置第一O型密封圈。

作为本发明的另一种优选方案，所述的总控单向阀包括单向阀阀座、弹簧、单向阀阀芯、单向阀阀体；单向阀阀体外侧设置有外螺纹，外螺纹与总控阀组底板的螺纹口配合连接，单向阀阀体内侧面为锥面，单向阀阀芯设置于单向阀阀体内且阀芯上部外形与单向阀阀体内侧面相配合；单向阀阀芯设置有导套，单向阀阀芯通过导套套接于单向阀阀座的导杆上并通过弹簧连接在一起，单向阀阀体下端口设置有止口，单向阀阀座下端面与单向阀阀体的止口过盈配合；总控阀门阀芯下端设置有连体顶杆，连体顶杆穿过单向阀阀体上端口与单向阀阀芯配合连接。