[发明专利]一种稀硝酸生产工艺

权利要求书

1.一种稀硝酸生产工艺，以液氨、空气为原料，铂-铑合金为催化剂，经过滤、催化氧化、热回收、吸收、漂白工序生产硝酸，其特征在于包括以下步骤：

过滤：将液氨蒸发成为气氨，通过气氨缓冲器进入氨过滤器，过滤后的氨气进入氨加热器；同时将空气加入空气过滤器，过滤后进入空气压缩机，压缩后的空气再次进入空气过滤器过滤除杂，除杂后的空气进入空气预热器加热；

催化氧化：步骤1）中加热后的氨气与空气进入氨混合器，混合后进入氨催化氧化炉，在铂-铑合金催化剂作用下，氨被氧化成一氧化氮，并放出大量热；

尾气预处理：步骤2）中反应后的高温气体依次入尾气再热器、空气预热器后进废热锅炉，得到适当温度和压强的混合蒸汽；

热回收，制二氧化氮：步骤3）得到的混合蒸汽经铂合金过滤器过滤，使混合蒸汽进一步转化为一氧化氮，最后得混合气体进入尾气预热器回收热量，后进入冷却器降低温度，使混合气体中的一氧化氮转化得二氧化氮；

吸收漂白，制稀硝酸：步骤4）中冷却的混合气体自下而上通过第一吸收塔和第二吸收塔，吸收液自第二吸收塔塔顶加入自上而下流动，混合气体中的二氧化氮经吸收液吸收后，从漂白塔顶部流入，与漂白塔底部注入的空气进一步氧化硝酸中的氮氧化物，提纯硝酸，得到稀硝酸；

尾气处理：步骤5）中漂白后废气进入第一吸收塔，对尾气中的氮氧化物进行进一步吸收，吸收后的尾气进入尾气加热器加热，加热后经尾气预热器预热，预热后进入氨还原器进行氨催化还原反应，将废气中的氮氧化物转化为氮气，氨还原后的尾气经尾气再热器加热，加热后的尾气进入尾气透平，将尾气中的热量回收利用，回收热量后的尾气经烟囱排放。

2.根据权利要求1所述的一种稀硝酸生产工艺，其特征是步骤1）中需调节氨催化氧化炉内温度在800-840℃，压强为0.45Mpa-0.5Mpa。

3.根据权利要求1所述的一种稀硝酸生产工艺，其特征是步骤3）中得到的混合蒸汽的温度为300℃~400℃，压强为1.2-1.4MPa。

4.根据权利要求1所述的一种稀硝酸生产工艺，其特征是步骤5），所述吸收塔内压强为0.45Mpa-0.5Mpa。

5.根据权利要求1所述的一种稀硝酸生产工艺，其特征是步骤5），所述吸收液为水。