[发明专利]一种量角系统和方法

权利要求书

1.一种量角系统，其特征在于，包括打印装置和量角用打印结构；

所述打印装置包括控制单元和打印组件；

所述打印装置用于：在所述打印结构进入所述打印装置的打印入口后，且所述打印装置启动后，获取待量部件的弧长值和角度；

所述打印结构的一侧沿自身长度方向设置有弧长刻度区，所述打印结构的另一侧为用于面对所述打印组件以进行角度刻度层打印的角度刻度区；

所述控制单元用于根据待量部件的弧长值和角度，控制所述打印组件在所述打印结构的角度刻度区内打印起始刻度层、所述角度刻度层以及结尾刻度层；起始刻度层和结尾刻度层之间的距离与待量部件的弧长相等；多个角度刻度的总角度值为待量部件的弧长对应的角度；

所述打印装置还包括计算单元，所述计算单元用于根据待量部件的弧长值和弦长值计算所述待量部件的角度，或根据所述待量部件的弧长值和角度计算所述待量部件的半径；

所述量角系统还用于：

获取所述待量部件的弧长值；

判断所述待量部件对应的角度是否为360°；

若是，将所述弧长值和360°通过所述打印装置输入所述控制单元；

若否，获取所述待量部件的弦长值，通过所述打印装置将所述弧长值和所述弦长值输入所述计算单元，通过所述计算单元根据所述弧长值和所述弦长值计算所述待量部件的角度，将所述弧长值和所述角度传送至所述控制单元。

2.根据权利要求1所述的一种量角系统，其特征在于，所述量角系统还包括用于测量所述待量部件的弧长的软尺。

3.根据权利要求1所述的一种量角系统，其特征在于，还包括弦长测量部件；所述弦长测量部件用于测量待量部件的弦长值。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的一种量角系统，其特征在于，所述打印装置还包括识别单元；所述打印组件用于在所述打印结构上打印起始刻度层，所述识别单元用于识别所述起始刻度层并发送给所述控制单元；所述控制单元用于根据所述起始刻度层和所述弧长值控制所述打印组件在所述打印结构上打印所述结尾刻度层。

5.一种量角方法，其特征在于，应用权利要求1至4中任一项所述的量角系统进行待量部件的角度测量；所述量角方法包括如下步骤：

在所述打印结构进入所述打印装置的打印入口后，且所述打印装置启动后，获取待量部件的弧长值和角度；

通过所述控制单元控制所述打印组件在所述打印结构的角度刻度区内打印起始刻度层、角度刻度层以及结尾刻度层；

将打印好的所述打印结构沿周向贴附在所述待量部件上，所述打印结构的所述角度刻度区背离所述待量部件；

所述打印装置还包括计算单元；所述获取待量部件的弧长值和角度的步骤，包括：

获取所述待量部件的弧长值；

判断所述待量部件对应的角度是否为360°；

若是，将所述弧长值和360°通过所述打印装置输入所述控制单元；

若否，获取所述待量部件的弦长值，通过所述打印装置将所述弧长值和所述弦长值输入所述计算单元，通过所述计算单元根据所述弧长值和所述弦长值计算所述待量部件的角度，将所述弧长值和所述角度传送至所述控制单元。

6.根据权利要求5所述的一种量角方法，其特征在于，所述通过所述控制单元控制所述打印组件在所述打印结构的角度刻度区内打印起始刻度层、角度刻度层以及结尾刻度层的步骤，包括：

通过所述控制单元控制所述打印组件在所述打印结构的角度刻度区内打印起始刻度层，并确定所述打印结构的结尾位置，其中，所述起始刻度层和所述结尾位置之间的距离为所述弧长值；

根据所述弧长值和所述角度，通过计算单元计算两相邻角度刻度之间的间距；

通过所述控制单元控制所述打印组件在所述起始刻度后根据所述间距依次打印所述角度刻度层直至所述结尾位置；

通过所述控制单元控制所述打印组件在所述结尾位置打印结尾刻度层。