[发明专利]一种深孔加工用钻磨滚复合BTA刀具及制造方法

权利要求书

1.一种用于深孔加工的钻磨滚复合BTA刀具，包括钻削部分(1)，磨削部分(2)，滚压部分(3)，尾部连接部分(4)，其特征在于所述钻削部分位于深孔刀具的前端，包括钻头基体、刀齿(101)、导向条(102)、减振条(103)和紧固螺钉(104)，主要用于深孔的钻削加工。

2.根据权利要求1所述的钻磨滚复合BTA刀具,其特征在于所述磨削部分为BTA刀具第二部分，其上面布满电镀金刚石磨粒(201)和便于磨屑排出的排屑槽(202)，主要用于对钻削完的深孔进行磨削加工，保证深孔的尺寸精度和表面粗糙度。

3.根据权利要求1所述的钻磨滚复合BTA刀具,其特征在于所述滚压部分为第三部分，其上安装了球状滚压头(301)，用于对磨削加工完的深孔孔壁进行滚压强化，提高孔壁的压应力和光洁度，从而改善孔壁的质量和强度。

4.根据权利要求1所述的钻磨滚复合BTA刀具,其特征在于所述尾部连接部分为BTA刀具最后一部分，其上为螺纹铣刀加工的螺纹(401)，用于BTA刀具刀头部分与刀杆部分的连接。

5.一种深孔加工用钻磨滚复合BTA刀具的制备方法，其特征在于包括刀具棒料精密外圆车削、刀具精密铣削和钻削、刀具磨削部分精密电镀、刀具钻削部分刀齿、导向条和减振条的精密装调以及刀具滚压部分滚压头的精密装调。

6.根据权利要求5所述的钻磨滚复合BTA刀具的制备方法，其特征在于所述的刀具棒料精密外圆车削是利用精密数控车床将棒料加工成尺寸不同的四段，其中：第一段钻削部分，用于加工排屑槽并安装刀齿、导向条和减振条；第二段为磨削部分，其上加工磨屑排屑槽和电镀金刚石磨粒；第三段为滚压部分，其上用于安装滚压头；第四部分为尾部连接部分，用于刀头与刀杆的连接。

7.根据权利要求5所述的钻磨滚复合BTA刀具的制备方法，其特征在于所述的刀具精密铣削和钻削是在精密加工中心上进行的；其中刀具的精密铣削主要包括刀具钻削部分排屑槽、刀齿安装槽、导向条安装槽、减振条安装槽、磨削部分排屑槽、滚压部分滚压头安装槽以及尾部连接部分螺纹的精密铣削；刀具精密钻削主要包括整体刀头的排屑孔和刀具钻削部分刀齿、导向条和减振条的安装螺钉孔的精密钻削。

8.根据权利要求5所述的钻磨滚复合BTA刀具的制备方法，其特征在于所述的刀具磨削部分的精密电镀主要包括刀具基体清洗、预镀镍层以及刀具基体金刚石磨粒镀覆，其中所述的基体清洗采用酒精或丙酮试剂在超声清洗机中对刀具基体进行除油和清洁；所述的刀具基体预镀镍是在水浴加热试验台上进行的，其目的是在基体上预镀镍层以提高后续金刚石磨粒的结合强度；所述的刀具基体金刚石磨粒镀覆是刀具磨削部分精密电镀的最后一道工序，是以镍块为阳极，刀具基体为阴极，在电流密度为0.5-1A/dm²、温度为45-65℃、电镀时间为30-50min条件下进行。

9.根据权利要求5所述的钻磨滚复合BTA刀具的制备方法，其特征在于所述的刀具钻削部分刀齿、导向条和减振条的精密装调，主要包括刀具钻削部分刀齿、导向条和减振条的精密装调，要保证装调过程的位置精度和装配公差，其中刀齿均为精密刃磨制造的，以保证其结构尺寸的精确性。

10.根据权利要求5所述的钻磨滚复合BTA刀具的制备方法，其特征在于所述的刀具滚压部分滚压头的精密装调要保证装配精度，其中所述的滚压头为球状的金刚石或硬质合金滚压头，保证滚压头与深孔内壁为点接触，提高滚压过程的滚压压强，从而提高滚压强化的效果。