[发明专利]一种放射性物品运输容器的制造方法

权利要求书

1.一种放射性物品运输容器的制造方法，该运输容器包括内外嵌套设置的长方体形外壳(1)和长方体形内壳(2)，设置在外壳(1)和内壳(2)顶部的密封法兰(3)和外罩盖，以及安装在内壳(2)内部的四个内筒体(4)；其特征在于，该运输容器的制造方法包括以下步骤：

步骤一、下料

选用金属板材，根据目标外壳(1)、内壳(2)、密封法兰(3)、外罩盖和内筒体(4)的尺寸进行下料，保证下料尺寸精度在±0.5mm以内，且金属板材中厚度不大于3mm的板材采用激光切割下料，厚度大于3mm的板材采用水射流切割下料，制得外壳侧壁(101)料、外壳底板(102)、内壳侧壁(201)料、内壳底板(202)、L型材(203)料、十字板片(204)、密封法兰(3)、外罩盖料、内筒体侧壁板(401)、内筒体底板(402)和内筒体翻边(403)，备用；

步骤二、成型

利用专用的成型模具，采用液压机冷成型的方式，将步骤一制得的外壳侧壁(101)料和内壳侧壁(201)料分别压制折弯成两个U型结构的外壳侧壁件和两个U型结构的内壳侧壁件，将L型材(203)料压制折弯成四个L型材(203)，备用；

步骤三、装配

(1)、L型材(203)和十字板片(204)的装配

取步骤一制得的十字板片(204)和步骤二成型得到的四个L型材(203)，采用钨极氩弧焊将四个L型材(203)竖直点焊固定在十字板片(204)的四周处，使十字板片(204)和四个L型材(203)一起组构成一个上端封口、内部中空的十字形隔断结构，点焊装配时需控制十字板片(204)的上表面相对于L型材(203)的上端面下沉3-5mm，且焊点大小为5-8mm，焊点间距为100-150mm；

(2)、外壳侧壁(101)和内壳侧壁(201)的装配

取步骤二成型得到的两个U型结构的外壳侧壁件，采用钨极氩弧焊点焊固定的方式，将两个U型结构的外壳侧壁件对接装配成一个矩形框状的外壳侧壁(101)；取步骤二成型得到的两个U型结构的内壳侧壁件，采用钨极氩弧焊点焊固定的方式，将两个U型结构的内壳侧壁件对接装配成一个矩形框状的内壳侧壁(201)，点焊装配时需控制装配间隙≤0.25mm，错边≤0.25mm，且焊点大小为5-8mm，焊点间距为100-150mm；

(3)、内壳(2)的装配

分别取步骤(1)制成的十字形隔断结构和步骤一制得的内壳底板(202)装配至步骤(2)制成的内壳侧壁(201)的内部和底部，控制装配间隙≤0.25mm，并促使十字形隔断结构和内壳底板(202)与内壳侧壁(201)装配后，十字形隔断结构和内壳底板(202)的外边缘分别延伸出与其相对应的内壳侧壁(201)的外轮廓边界3-5mm，以构造出3-5mm的外凸角焊缝焊接空间，之后，采用钨极氩弧焊点焊固定的方式，将十字形隔断结构、四块内壳底板(202)和内壳侧壁(201)装配成内壳(2)，并控制点焊固定时的焊点大小为5-8mm，焊点间距为100-150mm；

(4)、内筒体件的装配

取步骤一制得的内筒体侧壁板(401)和内筒体底板(402)，采用钨极氩弧焊点焊固定的方式，将内筒体侧壁板(401)与内筒体底板(402)点焊装配成一个上端开口，且呈长方体筒状结构的内筒体件，点焊装配时需控制装配间隙≤0.15mm，错边≤0.15mm，且焊点大小为5-8mm，焊点间距为100-150mm；

(5)、外罩盖件的装配

取步骤一制得的外罩盖料，采用钨极氩弧焊点焊固定的方式，将外罩盖料点焊装配成一个矩形罩盖状的外罩盖件，点焊装配时需控制装配间隙为1.5-2.5mm，错边≤0.5mm，且焊点大小为5-8mm，焊点间距为100-150mm；

步骤四、焊接

a采用激光填丝焊接的方式，对步骤(2)装配完成的外壳侧壁(101)和内壳侧壁(201)进行对接缝的焊接，焊接过程需在氩气保护氛围内进行，且焊接时的平均功率为3-4kW，焊接速度为1.2～1.6m/min，工作距离为165-175mm，送丝速度为0.5-0.7m/min；

b采用激光填丝焊接的方式，对步骤(3)装配完成的内壳(2)进行内壳侧壁(201)、十字板片(204)、L型材(203)和内壳底板(202)相互之间构成出的全部外凸角焊缝位置的焊接，焊接过程需在氩气保护氛围内进行，且焊接时的平均功率为4-5kW，焊接速度为0.6～0.8m/min，工作距离为190-220mm，送丝速度为2.5-3.5m/min；

c采用真空电子束焊接的方式，对步骤(4)装配完成的内筒体件先进行内筒体侧壁板(401)和内筒体底板(402)相互之间构成出的全部对接缝的焊接，之后，对内筒体件对接缝处的焊缝余量进行机加工去除，然后，再次采用真空电子束焊接的方式，将步骤一制得的内筒体翻边(403)焊接固定在内筒体件的顶部，组构成内筒体(4)，焊接时控制加速电压为150kV，焊接速度为1200-1800mm/min，工作距离为600-800mm，表面聚焦电流为2500-2600mA，焊接聚焦电流为2500-2600mA；

所述的真空电子束焊接过程，需先进行定位焊，再进行固定焊，定位焊时的焊接束流为15-20mA，固定焊时的焊接束流为80-100mA；

所述的真空电子束焊接过程，在顺序进行定位焊和固定焊后，还进行有修饰焊，修饰焊时加速电压为150kV，焊接束流为13-30mA，焊接速度为500-1000mm/min，工作距离为600-800mm，表面聚焦电流为2500-2600mA，焊接聚焦电流为2550-2650mA；

d采用钨极氩弧焊的方式，对步骤(5)装配完成的外罩盖件进行全部对接缝的焊接，制得外罩盖，备用；

步骤五、总装

Ⅰ、取步骤一制得的密封法兰(3)，采用钨极氩弧焊，将步骤a焊接完成的外壳侧壁(101)和步骤b焊接完成的内壳(2)点焊固定在密封法兰(3)的侧壁上，并保证密封法兰(3)的内圆周和外圆周分别与内壳侧壁(201)和外壳侧壁(101)之间构造出3-5mm的角焊缝焊接空间；

Ⅱ、取步骤一制得的外壳底板(102)，采用钨极氩弧焊，将外壳底板(102)点焊固定在外壳侧壁(101)的底部，并保证外壳底板(102)的外边缘延伸出外壳侧壁(101)的外轮廓边界3-5mm，以构造出3-5mm的角焊缝焊接空间；

Ⅲ、在步骤c焊接完成的内筒体(4)的外部套装上保护套(5)，并使保护套(5)的外边缘不超出内筒体翻边(403)，之后，将四个内筒体(4)对应装入内壳(2)中的四个腔体内，并保证内筒体翻边(403)与内壳侧壁(201)之间的贴合间隙≤0.5mm，采用钨极氩弧焊，将四个内筒体(4)的内筒体翻边(403)点焊固定在内壳侧壁(201)上；

Ⅳ、采用激光填丝焊接的方式，对步骤Ⅰ、步骤Ⅱ和步骤Ⅲ中构造出的全部角焊缝焊接空间进行焊接，焊接过程需在氩气保护氛围内进行，且焊接时的平均功率为4-5kW，焊接速度为0.6～0.8m/min，工作距离为190-220mm，送丝速度为2.5-3.5m/min，制得总装件，备用；

步骤六、填充和组装

在步骤五制得的总装件的外壳侧壁(101)上开设填充孔(6)，通过该填充孔(6)对内壳(2)与外壳(1)之间的间隙进行减震、吸热材料(7)的填充，之后，采用堵头封堵填充孔(6)，然后，在总装件的顶部安装步骤d制得的外罩盖，即完成成品放射性物品运输容器的制造。