[发明专利]刀头结构及刀具

说明书

本申请提供了一种刀头结构及刀具，包括连接部以及设置于连接部前端的刀盘，刀盘外周间隔设置有侧面为螺旋状的刀齿；刀齿侧面旋转方向前侧的侧面边沿与刀齿前后端面的边沿构成第一切削刃；刀齿前后端面均设置有排屑槽，排屑槽的朝向第一切削刃的侧边沿与刀齿前后端面的边沿构成第二切削刃，第一切削刃与第二切削刃以同角度设置，各排屑槽沿刀齿侧面旋转方向的长度依次减小。在一个刀齿上设置有多个切屑刃，每转以成倍地对同一部位切削，提高了工件加工效率，减少了单刃的切削次数，延长了刀头结构的使用寿命。同时使得工件螺纹牙顶处能够得到多次加工，进一步地提高了工件螺纹的加工效率。

技术领域

本发明涉及精密加工工具技术领域，尤其涉及一种刀头结构及刀具。

背景技术

铝基碳化硅材料由于高强度、强耐磨性、极高的显微硬，导致其加工困难，加工表面质量难以得到有效的控制。因此，常通过涂覆的方式应用到精密加工工具的刀具中，通过在刀具刀刃上涂覆金刚石涂层，用以实现对刀刃的保护。然而，刀刃上涂覆金刚石涂层刀具在机加工的切削过程中，具有寿命不稳定、加工过程中难以判断刀具是否报废。为了保证工件加工后的成品率，常采用人工高速钢丝锥手工加工工件，降低了工件加工效率极低。

发明内容

本申请的目的旨在提供一种刀头结构及刀具，其解决了刀刃上涂覆金刚石涂层刀具在机加工的切削过程中，具有寿命不稳定、加工过程中难以判断刀具是否报废，以及人工高速钢丝锥手工加工效率极低的问题。

为了实现上述目的，本申请提供了以下技术方案：

本申请提供的一种刀头结构，包括连接部以及设置于所述连接部前端的刀盘，所述刀盘外周间隔设置有侧面为螺旋状的刀齿；所述刀齿侧面旋转方向前侧的侧面边沿与所述刀齿前端面/后端面的边沿构成第一切削刃；所述刀齿前后端面均设置有若干排屑槽，所述排屑槽的朝向所述第一切削刃的侧边沿与所述刀齿前端面/后端面的边沿构成第二切削刃，所述第一切削刃与所述第二切削刃以同角度设置；

各所述排屑槽从所述刀齿的端面与所述刀盘端面相交处起，分别延伸到所述刀齿的外周面、后角面或者所述刀齿侧面旋转方向后侧的侧面；从所述外周面、所述后角面、所述刀齿侧面旋转方向后侧的侧面，所述排屑槽沿所述刀齿侧面旋转方向的长度依次减小。

可选地，所述刀齿前后端面分别阵列有若干所述排屑槽。

可选地，所述刀齿外周设置有与所述刀盘轴线平行且与所述刀齿外周面相交的后角面，所述后角面与位于所述刀齿侧面旋转方向后侧的侧面相交。

可选地，位于所述刀齿外周面上且位于前后端面上的边线长度大于所述后角面上且位于前后端面上的边线长度。

可选地，所述后角面与在所述刀齿外周面与所述后角面相交处的切面之间的角度为0°～40°。

可选地，同一刀齿前后端面的所述排屑槽一一对应设置。

可选地，在所述刀齿的前端面上，各所述排屑槽从所述刀齿的前端面与所述刀盘前端面相交处起，分别延伸到所述刀齿的外周面、后角面或者所述刀齿侧面旋转方向后侧的侧面；从所述外周面、所述后角面、所述刀齿侧面旋转方向后侧的侧面，在所述刀齿的前端面上的所述排屑槽沿所述刀齿侧面旋转方向的长度依次减小。

可选地，在所述刀齿的后端面上，各所述排屑槽从所述刀齿的后端面与所述刀盘后端面相交处起，分别延伸到所述刀齿的外周面、后角面或者所述刀齿侧面旋转方向后侧的侧面，从所述外周面、所述后角面、所述刀齿侧面旋转方向后侧的侧面，在所述刀齿的后端面上的所述排屑槽沿所述刀齿侧面旋转方向的长度依次减小。

可选地，所述排屑槽的深度为0.001～0.2mm，所述排屑槽的宽度为0.005～0.5mm，相邻两所述排屑槽的相邻侧壁的间距为0.005～0.5mm。

可选地，所述刀齿和所述刀盘一体成型。

可选地，所述刀头结构的材质包括聚晶金刚石。