[发明专利]壳体组合定位焊接装置以及方法

说明书

本发明公开了壳体组合定位焊接装置以及方法，装置包括第一定位固定盘；第一撑紧机构，第一撑紧机构包括第一撑紧件，第一撑紧件为圆柱形，第一撑紧件的外径可变化，第一撑紧机构上设有第一气体保护装置；第二撑紧机构，第二撑紧机构的结构与第一撑紧机构相同；第二定位固定盘；第一连接筒；第二连接筒以及连接轴。本发明装置可保证机加件端环与钣金件圆筒的同轴度在0.1mm以内，具有定位准确可靠、能够提供有效的氩气背面保护、能够避免接缝错位及筒体圆度的精度要求等优点。

技术领域

本发明涉及定位焊接技术领域，具体而言，本发明涉及壳体组合定位焊接装置以及方法。

背景技术

某型号导弹舱段组合件由机加件端环与钣金件圆筒焊接而成。机加件端环为规则圆周零件，厚度较大，其尺寸公差、形位公差机加工可以保证，不易变形。钣金件圆筒由钛合金TC4-1.8板材卷合而成，厚度较薄，易变形，现阶段生产方式为板料滚弯、焊接之后热胀型，存在尺寸、形位精度不高、自然状态下呈椭圆等问题。

现阶段机加件端环与钣金件圆筒的焊接方法为：以端环待焊处为定位基准，钳工根据该定位基准修配钣金件圆筒的焊缝尺寸。这种方法存在如下缺点：(1)由于机加件端环与钣金件圆筒的厚度相差较大，同时由于钣金件圆筒的厚度较薄，易变形，因此将二者对接焊难度较大，需要依靠钳工修配焊缝尺寸，对钳工技术要求较高并且效率低下。(2)钳工修配的焊缝尺寸精度较差，焊接出来的产品之间的差异较大，精度稳定性较低。(3)定位焊时，壳体组合直径较小，难以进行气体保护，无法保证定位点焊的质量合格。

为提高生产效率、保证焊接质量以及能够实现批产焊接，本发明对原有焊接装置进行了改进。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的目的在于提出壳体组合定位焊接装置以及方法。本发明可保证机加件端环与钣金件圆筒的同轴度在0.1mm以内，具有定位准确可靠、能够提供有效的氩气背面保护、能够避免接缝错位及筒体圆度的精度要求等优点。

在本发明的一个方面，本发明提出了一种壳体组合定位焊接装置。根据本发明的实施例，该壳体组合定位焊接装置包括：

第一撑紧机构，所述第一撑紧机构包括第一撑紧件，所述第一撑紧件为圆柱形，所述第一撑紧件的外径可变化，所述第一撑紧机构上设有第一气体保护装置，所述第一气体保护装置为中空结构，所述第一气体保护装置的外壁上设有通孔，所述第一气体保护装置通过软管与氩气储存装置相连；

第二撑紧机构，所述第二撑紧机构包括第二撑紧件，所述第二撑紧件为圆柱形，所述第二撑紧件的外径可变化，所述第二撑紧机构上设有第二气体保护装置，所述第二气体保护装置为中空结构，所述第二气体保护装置的外壁上设有通孔，所述第二气体保护装置通过软管与氩气储存装置相连；

第一定位固定盘；

第二定位固定盘；

连接轴；

第一连接筒，所述第一连接筒的一端与所述连接轴的一端相连，且所述第一连接筒的一端通过连接件与所述第一定位固定盘相连，所述第一撑紧机构设置在所述第一定位固定盘与所述第一连接筒之间；

第二连接筒，所述第二连接筒的一端与所述连接轴的另一端相连，且所述第二连接筒的另一端通过连接件与所述第二定位固定盘相连，所述第二撑紧机构设置在所述第二定位固定盘与所述第二连接筒之间。