[发明专利]一种防腐油管及其制备方法

说明书

本发明公开了一种防腐油管及其制备方法，包括油管本体，所述油管本体的内表面设有纳米TiO₂改性氟碳防腐层，外表面设有防腐涂层，所述油管本体的两端设置有接箍；本发明提供的防腐油管耐温性好，其最高工作温度可达130℃；耐磨性佳，是普通N80油管的4倍以上；涂层附着力强，与油管本体的剥离强度达13.5MPa；油管本体上的涂层碳化后，还可重新喷涂，进而达到重复使用的目的。

技术领域

本发明涉及油管技术领域，具体涉及一种防腐油管及其制备方法。

背景技术

近年来，随着多项技术应用，特别是化学驱油方式的开采，油田管线受电化学、细菌、含矿化度较高的井液、聚合物驱、三元驱采出液、热洗剥蚀腐蚀严重。

腐蚀使管线表面产生厚厚的氧化物，粗糙的表面又易结垢、结蜡，从而造成管线回油压力升高，再经过洗井冲刷、剥蚀，使得管壁变薄，严重时，可能会导致管线穿孔，造成管漏，进而导致产量下降。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种防腐油管及其制备方法，以提高油管的耐温、耐磨性能以及附着力，并可重复使用。

本发明的技术方案具体如下：

一方面，本发明提供一种防腐油管，包括油管本体，所述油管本体的内表面设有纳米TiO₂改性氟碳防腐层，外表面设有防腐涂层，所述油管本体的两端设置有接箍。

优选地，所述纳米TiO₂改性氟碳防腐层的厚度为80-150μm。

优选地，所述防腐涂层的厚度为50μm。

另一方面，本发明提供上述的防腐油管的制备方法，包括如下步骤：

步骤1，油管本体除油；

步骤2，油管本体除锈；

步骤3，在油管本体的内表面采用超音速喷涂工艺喷涂纳米TiO₂改性氟碳涂料粉末；

步骤4，在油管本体的两端液压拧扣接箍；

步骤5，在油管本体外表面喷涂防腐油漆；

步骤6，打捆包装。

优选地，步骤1中，除油的方法是将油管本体浸泡在100-110℃的碱性溶液中1-2h，然后用清水冲净。

优选地，步骤2中，除锈的方法是将步骤1所得的油管本体放入酸液中浸泡5-10min,再用清水冲净。

优选地，步骤3中，所述纳米TiO₂改性氟碳涂料是由硅烷偶联剂KH-550对纳米TiO₂进行表面改性，再将改性后的TiO₂纳米粒子添加到氟碳涂料中而得。

优选地，步骤3中，所述超音速喷涂工艺中，氧气流量与丙烷流量之比为4.2-5.6，喷涂距离为190mm-230mm，送粉量为30g/min-40g/min。

本发明的有益效果体现在：

本发明提供的防腐油管耐温性好，其最高工作温度可达130℃；耐磨性佳，是普通N80油管的4倍以上；涂层附着力强，与油管本体的剥离强度达13.5MPa；油管本体上的涂层碳化后，还可重新喷涂，进而达到重复使用的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本发明一实施例提供的防腐油管的剖视图；