[发明专利]用于冷拉伸套膜机的集膜拉膜装置

说明书

本发明属于冷拉伸套膜机设备技术领域，涉及一种用于冷拉伸套膜机的集膜拉膜装置，包括底板，所述底板表面沿宽度方向两侧分别安装拉膜导向块，所述拉膜导向块的滑槽中滑动配合设置拉膜滑轨；所述拉膜滑轨的上表面安装集膜导轨，集膜导轨上滑动配合连接集膜滑块，集膜滑块上安装集膜电机，集膜电机的输出轴上安装集膜主动轮，拉膜滑轨上安装驱动气缸，驱动气缸的活塞杆端与集膜滑块相连接；所述拉膜滑轨上安装支撑架。该通过使用电缸代替传统的液压缸来驱动整体运动，实现拉伸薄膜的功能，具有维护成本低、节能环保、控制精确、容易控制和结构简单的优点；同时增加了检测组件，避免装置和货物的碰撞，提高了套膜机的安全性。

技术领域

本发明属于冷拉伸套膜机设备技术领域，涉及一种用于冷拉伸套膜机的集膜拉膜装置。

背景技术

冷拉伸套膜机已在饲料、化工等料袋码垛行业中广泛使用，因为在这些行业中袋装货物露天安放的情况比较普遍，而冷拉伸薄膜具有很高的抗穿刺性，可以为料袋提供整垛防护，防止意外造成料袋破损。套膜机通过给整垛货物套膜，可以提供5～6面防雨雪浸湿的包装，确保货物不受天气影响。套膜过程包括将膜架上的薄膜经输送、热合裁切、开模集膜到最后实现拉伸套垛。其中，集膜拉伸是通过集膜拉膜装置来实现的。

传统的集膜拉膜装置使用液压缸驱动来实现拉膜功能。但是液压缸存在易泄露、安装成本和维护成本高等问题，且不环保。另外，集膜拉膜装置在实际工作过程中需要多个位置，每个位置对于液压缸来说，都需要一个检测位，以确保液压缸的启动停止。

实际工作过程中集膜拉膜装置常常由于过于接近整垛货物，会发生和货物碰撞的情况，多发生于调试阶段或者整垛货物大小尺寸变动时。导致装置在运动过程的安全性难以保证，容易发生装置和货物的碰撞，而造成彼此的损坏。

发明内容

本发明针对上述问题，提供一种用于冷拉伸套膜机的集膜拉膜装置，该通过使用电缸代替传统的液压缸来驱动整体运动，实现拉伸薄膜的功能，具有维护成本低、节能环保、控制精确、容易控制和结构简单的优点；同时增加了检测组件，避免装置和货物的碰撞，提高了套膜机的安全性。

按照本发明的技术方案：一种用于冷拉伸套膜机的集膜拉膜装置，其特征在于：包括底板，所述底板表面沿宽度方向两侧分别安装拉膜导向块，所述拉膜导向块的滑槽中滑动配合设置拉膜滑轨；

所述拉膜滑轨的上表面安装集膜导轨，集膜导轨上滑动配合连接集膜滑块，集膜滑块上安装集膜电机，集膜电机的输出轴上安装集膜主动轮，拉膜滑轨上安装驱动气缸，驱动气缸的活塞杆端与集膜滑块相连接；

所述拉膜滑轨上安装支撑架，支撑架上转动设置集膜从动轮，集膜主动轮能够带动集膜从动轮转动；

所述拉膜滑轨上对应于支撑架处还安装有防撞检测组件。

作为本发明的进一步改进，所述底板上安装电缸，电缸的活塞杆端通过支架与拉膜滑轨固定连接。

作为本发明的进一步改进，所述支撑架上设置窗口，集膜从动轮转动设置于窗口内，支撑架的外表面呈圆弧形。

作为本发明的进一步改进，所述防撞检测组件包括检测支架，检测支架与拉膜滑轨对应于支撑架处的底面固定连接；所述检测支架上安装检测导向块和光电开关，检测导向块上设置能够升降调节的防撞检测板。

作为本发明的进一步改进，所述防撞检测板通过两个光杆与检测导向块导向配合连接。

作为本发明的进一步改进，所述拉膜滑轨上对应于集膜导轨的外端设置限位柱，限位柱对集膜滑块伸出的极限位置进行限位。

作为本发明的进一步改进，所述拉膜滑轨的侧部安装拉膜接近开关安装板，拉膜导向块上固定拉膜检测板，拉膜接近开关安装板的腰型槽中设置拉膜接近开关。

作为本发明的进一步改进，所述底板上设置有连接孔。