[发明专利]一种汽车锻造生产线用的石墨自动配比集配装置

说明书

本发明公开了一种汽车锻造生产线用的石墨自动配比集配装置，包括平台架、机柜和配料桶，所述平台架上方设置有吨桶石墨乳箱，所述平台架下方设置有水箱，所述吨桶石墨乳箱与所述水箱外侧均设置有护栏。有益效果在于：通过设置伺服电机、齿轮定量泵、定量传感器、液位杆和液位传感器，能够对石墨原料进行精确配比，避免人工操作配比速度慢造成配比比例不精确，提高了汽车锻造生产线用石墨自动配比集配装置精确性，其次，通过设置马达和搅拌杆，能够对配比好的石墨液原料进行搅拌，避免石墨液原料融合不均匀造成锻打时出现粘膜进而导致锻件无法顶出，提高了汽车锻造生产线用石墨自动配比集配装置调配的质量。

技术领域

本发明涉及配比集配装置技术领域，具体涉及一种汽车锻造生产线用的石墨自动配比集配装置。

背景技术

2020年过后，汽车市场呈向好态势，各工厂都在开足马力保生产，集众人之力为现场改善困难作业，降低劳动强度，取消不增值的低附加值作业是研发人的使命与担当，经调查研究，锻造车间存在许多不增值的低附加值作业，比如人工配比时间长(5台设备人工配比120分钟)，石墨辅料消耗大(5台设备消耗石墨12罐)，员工劳动强度大，石墨罐安全风险高，而且采用人工配比石墨方式，存在混合液浓度一致性差、人工费用高、原液外溅污染环境等问题，而自动化配比系统具有降低工人劳动强度，混合浓度一致性好，配比过程完全自动化，智能化，可视化，精准化，产品工艺稳定，石墨原液利用率高等优点。

目前，现有的汽车锻造生产线用石墨自动配比集配装置多数采用人工配比，由于石墨液加工量大，容易使人工操作配比速度慢造成配比比例不精确，由于缺少搅拌部件，容易使石墨液原料融合不均匀造成锻打时出现粘膜，进而导致锻件无法顶出，由于石墨原液使用量多，容易使现场堆积摆放石墨罐造成锻造生产使用不方便，不能满足汽车锻造生产线用石墨自动配比集配装置使用的需求，因此，急需一种汽车锻造生产线用的石墨自动配比集配装置来解决以上问题。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种汽车锻造生产线用的石墨自动配比集配装置。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种汽车锻造生产线用的石墨自动配比集配装置，包括平台架、机柜和配料桶，所述平台架上方设置有吨桶石墨乳箱，所述平台架下方设置有水箱，所述吨桶石墨乳箱与所述水箱外侧均设置有护栏，所述吨桶石墨乳箱一侧壁上插接有输送管一，所述水箱一侧壁上插接有输送管二，所述平台架一侧设置有所述机柜，所述输送管一一端设置有电磁阀一，所述输送管二一端设置有电磁阀二，所述电磁阀一与所述电磁阀二一侧均设置有上料管，所述上料管一端设置有齿轮定量泵，所述齿轮定量泵上方设置有伺服电机，所述齿轮定量泵与所述伺服电机一侧均设置有支座，所述齿轮定量泵一端设置有进料管，所述进料管下方设置有清洗管，所述清洗管上端设置有电磁阀三，所述清洗管下方设置有收集桶，所述进料管中部设置有电磁阀四，所述进料管下方设置有所述配料桶，所述配料桶上方设置有立框，所述立框上方设置有马达，所述马达传动输出端设置有搅拌杆，所述搅拌杆一侧设置有液位杆，所述液位杆下方设置有液位传感器，所述配料桶下方设置有定量传感器，所述定量传感器下方设置有支框，所述支框之间设置有循环泵，所述循环泵一端设置有出料管，所述机柜一侧壁上通过螺钉连接有操作盒，所述操作盒中部设置有触摸控制屏，所述操作盒内侧设置有PLC控制器，所述机柜上方通过螺钉连接有指示灯。

进一步的，所述吨桶石墨乳箱与所述平台架通过卡槽连接，所述护栏与所述吨桶石墨乳箱通过卡槽连接，所述护栏与所述水箱通过卡槽连接。

通过采用上述技术方案，所述护栏能够对所述吨桶石墨乳箱以及所述水箱进行防护。

进一步的，所述输送管一与所述机柜插接，所述输送管二与所述机柜插接，所述电磁阀一与所述输送管一插接，所述电磁阀二与所述输送管二插接。

通过采用上述技术方案，所述输送管一以及所述输送管二能够分别对所述吨桶石墨乳箱以及所述水箱内的液体进行输送。