[发明专利]一种下置式液压机

说明书

一种下置式液压机，包括立柱框架、下梁框架和活动上梁；所述下梁框架对应活动上梁的四个端角处均分别垂直固定设置有用于推动活动上梁升降的升降油缸，所述活动上梁底部端角分别与对应的所述升降油缸连接；所述立柱框架上位于下梁框架上侧处设置有活动中梁，所述下梁框架内位于活动中梁底部处均匀垂直设置有多个用于推动所述活动中梁升降的主动力油缸；所述下梁框架一侧设置有油箱、液压泵站及用于控制驱动液压机运转的总控制柜；所述活动上梁与所述立柱框架之间分别设置有用于固定活动上梁升降位置的抱紧机构以及用于活动上梁升降导向的导向机构。本发明便于装配、优化动力，提高效率。

技术领域

本发明涉及液压机技术领域，具体为一种下置式液压机。

背景技术

液压机是一种以液体为工作介质，根据帕斯卡原理制成的用于传递能量以实现各种工艺的机器。在液压机领域，千/万吨级上下的四柱式液压机体量庞大，其动力系统、液压油路系统均设置在立柱框架的顶部，用以控制液压柱和活动梁体的垂直上下伸缩，与下梁框架配合完成压力成型操作。这种液压机在车间内装配时，需要吊车将各个组件吊起装配，由于车间内高度空间有限，无法满足体量巨大的液压机的起吊装配高度，因为往往需要将车间的屋顶拆除，十分不便。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的是提出一种下置式液压机，将动力系统、液压油路系统设置在液压机的底部，升降所需的动力油缸均固定在液压机的底部，有效解决了液压机在装配时需要较大装配起吊高度而导致的装配不便问题，同时采用活动上梁与活动中梁共同升降的结构，缩短了主动力油缸的形成，使其在同等动力的条件下，相比传统液压机能够满足更大的压力输出，优化了动力的使用。

本发明为了解决上述问题所采取的技术方案为：

一种下置式液压机，包括立柱框架、设置于立柱框架底部的下梁框架和设置于立柱框架上的活动上梁；

所述下梁框架对应活动上梁的四个端角处均分别垂直固定设置有用于推动所述活动上梁升降的升降油缸，所述活动上梁底部端角分别与对应的所述升降油缸连接；

所述立柱框架上位于所述下梁框架上侧处设置有活动中梁，所述下梁框架内位于活动中梁底部处均匀垂直设置有多个用于推动所述活动中梁升降的主动力油缸；

所述下梁框架一侧设置有油箱、液压泵站及用于控制驱动液压机运转的总控制柜；

其中，所述活动上梁与所述立柱框架之间分别设置有用于固定活动上梁升降位置的抱紧机构以及用于活动上梁升降导向的导向机构。

作为优选的，所述抱紧机构是由设置于所述活动上梁端壁上的抱紧组件A和设置于所述立柱框架内壁上的抱紧组件B构成，其中，

所述抱紧组件A包括水平设置于所述活动上梁端壁上的导轨组件；水平滑动设置于所述导轨组件内的齿板；

以及设置于所述齿板端壁上的用于驱动齿板在导轨组件内水平滑动的抱紧油缸；

所述抱紧组件B包括设置于所述立柱框架内壁上的且能够与所述齿板相啮合的锁止齿板。

作为优选的，所述导轨组件包括上导轨和下导轨，所述上导轨设置于所述活动上梁端壁顶部边缘处，上导轨和下导轨之间的间距与所述齿板的宽度相匹配；

所述上导轨的顶部设置有用于调节其水平度的调节压杆，所述调节压杆顶部沿其长度方向均与设置有多个调节螺栓，所述调节螺栓底部均穿过调节压杆后抵靠在所述上导轨的顶壁；

且所述上导轨和所述下导轨的侧壁均通过多个固定螺栓固定到所述活动上梁的端壁上。

作为优选的，所述齿板朝向所述立柱框架内壁的一侧为齿面，另一侧贴合所述活动上梁端壁设置；所述齿板的顶壁、底壁以及贴靠活动上梁的侧壁上均分别设置有耐磨板；所述抱紧油缸底座端固定设置在所述齿板的端壁上，抱紧油缸的油缸柱端与设置在所述活动上梁侧壁上的固定座连接。