[发明专利]一种高支亚麻短麻纱的制造工艺

说明书

本发明公开了一种高支亚麻短麻纱的制造工艺，包括以下步骤：栉梳机梳理原料：取栉梳机中间段针数的粗细均匀、颜色均匀的短麻；加湿养生‑联梳‑针梳、精梳‑粗纱‑煮漂：煮漂由酸洗、亚漂、轻煮、氧漂四步组成。本发明中精选原料，选择细度一致性好相对均匀的短麻。在短麻纤维分裂度好，并且差异小，因些单独选用的短纤维的效果远远好于后部加工的效果；另外的改进在于煮漂，由于使用这些细度相对好的纤维，化学加工，即煮漂工艺要缓和些，因些，在亚漂、氧漂加工过程中要比常规工艺轻，不损伤纤维，为了确保分裂度适宜再进行一步轻煮，以提高纺纱产、质量。

技术领域

本发明涉及短麻纱生产领域，尤其涉及一种高支亚麻短麻纱的制造工艺。

背景技术

目前，国内常规亚麻短麻纺纱工艺纺出的短麻纱：1.纺纱支数低，基本在2４NM以下2.纺出的短麻纱手感硬、粗糙3、纱线粗节和棉结多，布面不干净4.纱线强力低，不匀大，可纺性差、产量低、劳动强度大。

上述问题的产生主要有下边二个方面的原因，表现在：1，常规工艺纤维在生产过程中加重梳理，栉梳机梳理过程中，梳下来根部梢部短麻、黄色灰色短麻、粗硬的细软的短麻都不分开，这些纤维手感、长度差异很大的短麻，化学加工的差异也很大，后道加工很难达到纺纱要求的纤维品质，亚麻纺纱是束纤维纺纱，要求纤维要达到一定细度，也就是分裂度，并且纤维长度要整齐适中，常规工艺只在加强梳理提高纤维品质，却忽视了原料本身的差异，对粗硬的纤维就提高联梳机锡林、工作辊、清除辊的速比，来增加细度，但同时造成了纤维的拉断和回弹，损伤了纤维，也产生了回弹麻造成的麻粒子。原料分裂度的提高是破坏性的，有质量的提高分裂度和纤维分裂度均匀才是更科学2，常规工艺只在煮漂过程中，刻意加重亚漂或氧漂，来改善粗硬纤维，但却在加强煮练的同时损伤了纤维，没有达到尽量减少纤维损伤又能更好地分劈纤维的效果。

发明内容

本发明的目的是提供一种高支亚麻短麻纱的制造工艺。

本发明的创新点在于精选原料，选择细度一致性好相对均匀的短麻。在短麻纤维分裂度好，并且差异小，因些单独选用的短纤维的效果远远好于后部加工的效果；另外的改进在于煮漂，由于使用这些细度相对好的纤维，化学加工，即煮漂工艺要缓和些，因些，在亚漂、氧漂加工过程中要比常规工艺轻，不损伤纤维，为了确保分裂度适宜再进行一步轻煮，以提高纺纱产、质量。轻煮时用复合酶将纤维素与半纤维素、木质素、果胶等分离，从而来提高纤维的细度，即提高纤维的分裂度。

为实现上述发明目的，本发明的技术方案是：一种高支亚麻短麻纱的制造工艺，包括以下步骤：

（1）栉梳机梳理原料：取栉梳机中间段针数的粗细均匀、颜色均匀的短麻；

（2）加湿养生： 配置加湿养生液，加湿养生液包括软化剂、锭子油、渗透剂、 40~60℃热水混合而成，软化剂、锭子油、渗透剂、 40~60℃热水的比例为6：12:5:100，混合后搅拌20分钟 ，喷洒到短麻表面至短麻的回潮达到15~17%；

（3）联梳：将加湿养生后的短麻放置联梳内联梳得到粗麻条，联梳机内锡林线速度650m/分， 锡林/工作罗拉线速度比为35~45， 清除罗拉/工作罗拉1~3速比5.0~6.3，使得短麻纤维的长度在170~190mm之间；

（4）针梳、精梳：将粗麻条喂入针梳机，针梳包括6道针梳，将针2的细麻条喂入一道精梳，一道精梳喂入量380g、顶梳20号针、线速度17m/分；将一道精梳出来的细麻条喂入二道精梳，

二道精梳喂入量360g、顶梳22号针、速度16m/分；二道精梳的细麻条依次喂入针3、针4、针5、针6后得到细麻条；