[发明专利]一种一体成型电感制备用模具以及制备方法

说明书

本发明提供一种一体成型电感制备用模具及其制备方法，制备用模具包括由可拆卸连接的第一本体和第二本体构成的电感制备用模具；第一本体和第二本体背面分别设有槽体，每个槽体重合的边界均有开口，第一本体和第二本体连接后槽体形成放置磁芯叶摆的凹槽，开口组合成磁芯磁柱穿过的穿孔，在制备中，将磁芯冷压成型，使用制备用模具固定磁芯，将预先绕制的线圈套入磁柱。省去现有技术中磁芯进行高温固化处理的步骤，不在直接在磁芯的磁柱上直接绕制线圈，避免磁芯破损，同时对磁芯的性能要求有所降低，进一步提高生产效率，节约工艺成本。

技术领域

本发明涉及电感制备技术领域，尤其涉及一种一体成型电感制备用模具以及制备方法。

背景技术

现有技术中，对于一体成型电感的制备工艺，一般第一步是冷压成型形成磁芯，第二步是将磁芯进行固化处理，第三步是在磁芯上进行绕线，第四部是将绕制有线圈的磁芯放入成型模具中加磁粉热压成型。在现有的工艺中，磁芯冷压成型后还需要进行一步高温固化处理，增加了工艺复杂性和成本，降低效率。并且直接在磁芯上绕制线圈，线圈的压力施加容易造成磁芯破损，同时，对磁芯的强度，以及形成磁芯的磁粉中的树脂耐高温性要求较高。

发明内容

基于上述问题，本发明提供一种一体成型电感制备用模具以及制备方法，旨在解决现有技术中磁芯容易破损且对磁芯性能要求较高等技术问题。

一种一体成型电感制备用模具，用于在已绕制完成的线圈套入磁芯的磁柱的步骤中使用，用于固定所述磁芯，由可拆卸连接的第一本体和第二本体构成；

所述第一本体的背面设有第一槽体，所述第二本体的背面设有第二槽体；

所述第一槽体具有第一边界，所述第二槽体具有第二边界；

所述第一边界具有第一开口，所述第二边界具有第二开口；

当所述第一本体和所述第二本体连接形成所述电感制备用模具时，所述第一边界和所述第二边界重合，以使所述第一槽体和所述第二槽体组合成用于放置磁芯的叶摆的凹槽，且所述第一开口和所述第二开口组合成穿孔，以使所述磁芯的磁柱穿过所述穿孔并伸出所述电感制备用模具的正面。

进一步的，所述第一槽体以及所述第二槽体的厚度等于所述磁芯叶摆的厚度。

进一步的，所述第一槽体和所述第二槽体呈现对称结构。

进一步的，所述凹槽的形状与所述叶摆的形状相匹配。

进一步的，所述第一开口和所述第二开口成对称结构。

进一步的，所述穿孔的形状与所述磁柱的横截面的形状相匹配。

一种一体成型电感的制备方法，使用前述的一种一体成型电感制备用模具，包括如下步骤：

步骤A1，磁芯冷压：将磁芯冷压成型，冷压成型的所述磁芯包括叶摆以及垂直连接于所述叶摆的磁柱；

步骤A2，固定磁芯：将所述磁芯放入所述电感制备用模具上以固定所述磁芯，所述磁柱向上伸出所述电感制备用模具的正面；

步骤A3，套入线圈：将预先绕制好的线圈套入所述磁柱；

步骤A4，取出磁芯：拆卸所述电感制备用模具使得所述第一本体和所述第二本体分开，从而取出套有线圈的所述磁芯；

步骤A5，热压成型：将套有线圈的所述磁芯放入成型模具腔内，并向所述成型模具腔内添加磁性粉末并热压成型，形成一体成型电感的半成品。

进一步的，在所述步骤A2中，具体包括如下步骤：

步骤A21，将磁芯放入处于分开状态的第一本体和第二本体之间；