[发明专利]一种具有自动断屑功能的冲压模具

说明书

本发明公开了一种具有自动断屑功能的冲压模具，包括机架，机架上设有弯管、安装块和冲模，机架上设有筒体，筒体内设有活动块和活塞，活塞固定在活动块的底端，活动块的顶端一体成型有竖杆，竖杆的顶端贯穿筒盖并与连接块连接，连接块的顶端连接有活动杆，机架内构造有与活动杆适配的竖向滑槽，活动杆与安装块连接，筒体的底端一体成型有底托，底托的底端贯穿机架并与单向排气阀连接，单向排气阀的底端与弯管连接，底托远离冲模的一侧固定有单向进气阀，弯管靠近冲模的一侧一体成型有导气管，弯管的底端与两端封闭的横管连接，横管远离弯管的侧壁开设有若干个通孔。该具有自动断屑功能的冲压模具，方便碎屑的清理，利于冲模的安装或拆卸。

技术领域

本发明属于冲压模具技术领域，具体涉及一种具有自动断屑功能的冲压模具。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。一般的冲压模具在使用的过程中，支撑台上的碎屑容易附着在冲压模具上，影响冲压模具的使用，加快了冲压模具的磨损。

另外，在连续冲压的过程中，毛坯的上料一般采用传动带等方式上料，冲压过程中，需要暂停上料，保证冲压的准确性和稳定性，现有技术中采用传感器方式进行判断暂停或继续上料，当传感器损坏时，无法判断是否继续上料或暂停上料，会对冲压过程造成影响。

因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种具有自动断屑功能的冲压模具，以满足实际使用的需要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有自动断屑功能的冲压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术方案：一种具有自动断屑功能的冲压模具，包括机架，所述机架上设有弯管、安装块和冲模，所述冲模设置在安装块的下方，所述机架上设有筒体，筒体上设有筒盖，所述筒体内设有活动块和活塞，所述活塞固定在活动块的底端，所述活动块的顶端一体成型有竖杆，所述竖杆的顶端贯穿筒盖并与连接块连接，所述连接块的顶端连接有活动杆，所述机架内构造有与活动杆适配的竖向滑槽，所述活动杆与安装块连接，所述筒体的底端一体成型有底托，底托的底端贯穿机架并与单向排气阀连接，单向排气阀的底端与弯管连接，底托远离冲模的一侧固定有单向进气阀，所述弯管靠近冲模的一侧一体成型有导气管，所述弯管的底端与两端封闭的横管连接，所述横管远离弯管的侧壁开设有若干个通孔。

在进一步的实施例中，所述冲模的下方放设待加工的毛坯料，所述机架上设有用于导向毛坯料的导向辊和用于间歇运输毛坯料的摩擦辊，所述摩擦辊上安装有棘轮，所述机架上固定连接有导向板，所述安装块上铰接有一连杆，所述连杆分为上连杆和下连杆，所述上连杆和下连杆之间铰接，所述下连杆的中部转动连接在导向板上，所述下连杆包括导套和导杆，导套内设有滑槽，导杆滑动安装在滑槽内，滑槽内还设有第二弹簧，第二弹簧的两端分别与导杆的顶端以及导套内壁焊接，导杆远离第二弹簧的另一端通过扭簧转动连接有棘爪，所述棘爪与棘轮始终接触，所述摩擦辊上安装有单向轴承；所述冲模下降时，通过下连杆正转使得导杆在第二弹簧弹力作用下伸出导套，导杆上的棘爪与棘轮右端配合；所述冲模上升时，通过下连杆反转使得导杆在第二弹簧回复力的作用下缩回导套，缩回导套过程中带动棘轮转动，从而使得摩擦辊转动带动毛坯料运输。

在进一步的实施例中，所述弯管的顶端一体成型有第一内缘，所述弯管的底端一体成型有第二内缘，所述第一内缘和第二内缘的外壁均开设有外螺纹，单向排气阀和横管的侧壁分别开设有与第一内缘和第二内缘上的外螺纹适配的内螺纹。

在进一步的实施例中，所述安装块连接有驱动装置，所述驱动装置包括偏心轮，所述偏心轮上铰接有铰接杆，所述铰接杆的一端设置在安装块上。

在进一步的实施例中，所述机架上构造有与冲模适配的导向孔。

在进一步的实施例中，所述活动块通过沉头螺栓与活塞连接，所述活塞的边缘与筒体的内壁贴合。