[发明专利]一种用于精准控制焦炉斜道砌筑尺寸卡具及其使用方法

说明书

本发明提供一种用于精准控制焦炉斜道砌筑尺寸卡具，包括：第一卡板和第二卡板，第一卡板与第二卡板相互平行；水平架板，水平架板设置于第一卡板与第二卡板之间，水平架板垂直于第一卡板和第二卡板，用于将第一卡板与第二卡板连接在一起；垂直架板，垂直架板与水平架板连接，用于在垂直方向上对焦炉斜道进行定位。本发明的有益效果是提供一种用于精准控制焦炉斜道砌筑尺寸卡具及其使用方法，可以对焦炉斜道砌筑尺寸进行精准控制，减少误差，防止硅砖产生位置偏移，节约人工，提高施工效率。

技术领域

本发明属于冶炼工程建设技术领域，尤其是涉及一种用于精准控制焦炉斜道砌筑尺寸卡具及其使用方法。

背景技术

焦炉斜道区是焦炉的非常重要的部位，其工作核心是斜道，斜道作用为通过斜道向焦炉燃烧室送入空气，以及通过相邻斜道排出燃烧废气。因此在工程中，对斜道尺寸的要求十分严格，其尺寸变化会影响送入焦炉燃烧室的空气或排出废气单位时间内的数量变化，有可能会造成燃烧室加热温度无法达到设定值的问题，进而影响焦炉生产。

现代大型焦炉斜道部位为9层硅砖砌筑，每层硅砖厚度120mm，每孔炭化室设置68或72个斜道，一座焦炉斜道数量达到数千个，斜道3～9层砖呈矩形，尺寸在110mm(宽)×240mm～420mm(长)，各层形成斜道口尺寸不等，各层砖砌筑时需要精准控制斜道口尺寸，尤其是斜道宽度控制，标准要求误差为-1～2mm，一座现代化大型焦炉需要精准控制斜道口次数达到3万多个。

在目前的筑炉工程施工中，斜道口控制一般是采用T型木板制作的卡板进行控制，具体施工方法为先砌筑斜道口长边一侧硅砖，然后砌筑另一侧硅砖，同时在斜道口一端放置卡板，调整好斜道口洞口尺寸后将卡板拿出，放在斜道口另一端，再对斜道口洞口宽度尺寸进行二次调整。

这种方法存在的问题是：(1)卡板一般采用木板或多层胶合板制作，长时间接触到砌筑泥浆中的水后，容易引发卡板变形和膨胀，造成卡板自身尺寸偏差，不利于尺寸的精准控制；(2)卡板为单板，与硅砖侧面垂直度控制多为依靠操作人员视觉判断，容易产生误差；(3)当卡板从斜道口一端移动到斜道口另一端后，需要移动调整砖位，此时斜道口一端失去定位控制，会造成硅砖产生位置偏移，造成斜道口尺寸及两侧面平行度难以达到要求。

基于以上的问题，本发明提供一种用于精准控制焦炉斜道砌筑尺寸卡具及其使用方法，可以对焦炉斜道砌筑尺寸进行精准控制，减少误差，防止硅砖产生位置偏移，节约人工，提高施工效率。

发明内容

本发明要解决的问题是提供一种用于精准控制焦炉斜道砌筑尺寸卡具及其使用方法，有效地解决背景技术中提出的目前需要解决的由于卡板自身尺寸偏差导致的无法精准控制尺寸，误差较大，无法对斜道口两端同时进行定位造成硅砖产生位置偏移的问题，提供一种用于精准控制焦炉斜道砌筑尺寸卡具及其使用方法，可以对焦炉斜道砌筑尺寸进行精准控制，减少误差，防止硅砖产生位置偏移，节约人工，提高施工效率。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：一种用于精准控制焦炉斜道砌筑尺寸卡具，包括：

第一卡板和第二卡板，所述第一卡板与所述第二卡板相互平行；

水平架板，所述水平架板设置于所述第一卡板与所述第二卡板之间，所述水平架板垂直于所述第一卡板和所述第二卡板，用于将所述第一卡板与所述第二卡板连接在一起；

垂直架板，所述垂直架板与所述水平架板连接，用于在垂直方向上对焦炉斜道进行定位。

进一步地，所述第一卡板的长度大于所述第二卡板的长度。

进一步地，所述第一卡板与所述第二卡板的侧边端点在同一个水平面上；

所述第一卡板、所述第二卡板和所述水平架板的上表面在同一个水平面上。

进一步地，所述垂直架板与所述水平架板通过螺纹连接固定。