[发明专利]一种用于铝合金的预成型智能加工设备

说明书

本发明涉及铝合金加工技术领域，具体涉及一种用于铝合金的预成型智能加工设备，包括底座，所述底座的顶面固定连接有支撑柱，所述支撑柱的内侧壁固定连接有模座，所述模座的上方设置有凸模，所述模座的底面贴靠有承接板，所述凸模的顶面与承接板的底面均固定连接有圆形固定块，所述底座三个拐角的顶面均固定连接有两个对称分布的导向杆。本发明中，通过同时开启电机一和电机二使螺纹杆一、螺纹杆二及螺纹杆三、螺纹杆四、螺纹杆五及螺纹杆六转动，导向杆顶部的三个滑动块下移，导向杆底部的三个滑动块上移，从而使凸模下移承接板上移，凸模与承接板配合使用便于将铝合金板体压铸成型，提高了铝合金预成型加工的工作效率。

技术领域

本发明涉及铝合金加工技术领域，具体涉及一种用于铝合金的预成型智能加工设备。

背景技术

铝合金外壳是以铝合金为材料制成的各种外壳，一般包括铝型材外壳和铝压铸外壳，铝压铸外壳采用一次压铸成型技术，具有防水防爆特性，适合野外使用，铝合金壳体在预成型加工时一般需要先将铝合金板材放置到模座上，通过凸模将铝合金下压到模座里面，铝合金外壳成型后，移出凸模再将模座里面成型的铝合金外壳取出，但是在铝合金外壳压铸成型后，由于铝合金外壳嵌在模座内部，不方便取出，有的铝合金智能加工设备在模座的底部通过顶升机构直接将模座里面的铝合金外壳从模座口顶出，会导致模座的底面在与铝合金外壳分离时损坏铝合金外壳的底面，此外凸模在与铝合金外壳分离的过程中凸模的底面也会损坏铝合金外壳的顶面，不利于完好的将铝合金外壳取出，从而影响铝合金的预成型智能加工的效率。

发明内容

为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种用于铝合金的预成型智能加工设备，通过同时开启驱动箱体一与驱动箱体二里面的电机一和电机二使螺纹杆一、螺纹杆二及螺纹杆三、螺纹杆四、螺纹杆五及螺纹杆六转动，导向杆顶部的三个滑动块下移，导向杆底部的三个滑动块上移，在传动杆的传动作用下使凸模下移承接板上移，凸模与承接板配合使用便于将铝合金板体压铸成型，提高了铝合金预成型加工的工作效率，通过在圆形固定块的底面固定连接有橡胶垫，便于圆形固定块平稳的带着凸模与承接板移动，通过开启其中一个电机一使螺纹杆一转动，此时与螺纹杆一旋合连接的连接座带着对应位置滑动块下移，在对应位置传动杆的传动作用下使圆形固定块带着凸模向背离螺纹杆一的方向移动，从而使凸模在铝合金外壳的顶面向背离螺纹杆一的方向移动，同理使螺纹杆二或者螺纹杆三单独转动可以实现凸模向背离螺纹杆二或者螺纹杆三的方向移动，从而便于铝合金外壳脱模前其顶面与凸模底面贴靠移动，使铝合金外壳顶面与凸模底面不再紧密的连接在一起，有利于保护铝合金外壳的顶面，通过开启其中一个电机二使螺纹杆四转动，此时与螺纹杆四旋合连接的连接座带着对应位置滑动块上移，在对应位置传动杆的传动作用下使圆形固定块带着承接板向背离螺纹杆四的方向移动，从而使承接板在铝合金外壳的底面向背离螺纹杆四的方向移动，同理使螺纹杆五或者螺纹杆六单独转动可以实现凸模向背离螺纹杆五或者螺纹杆六的方向移动，从而便于铝合金外壳脱模前其底面与承接板顶面贴靠移动，使铝合金外壳底面与承接板顶面不再紧密的连接在一起，有利于保护铝合金外壳的底面。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种用于铝合金的预成型智能加工设备，包括底座，所述底座的顶面固定连接有支撑柱，所述支撑柱的内侧壁固定连接有模座，所述模座的内部开设有方形挤压腔，所述模座的上方设置有凸模，所述模座的底面贴靠有承接板，所述凸模的顶面与承接板的底面均固定连接有圆形固定块，所述圆形固定块的外侧壁呈环形等角度固定连接有三个连接块一，所述底座三个拐角的顶面均固定连接有两个对称分布的导向杆，相邻两个所述导向杆的中部固定连接有连接架；