[发明专利]一种应用于轮辐式超导腔的滚磨抛光方法及装置

权利要求书

1.一种应用于轮辐式超导腔的滚磨抛光方法，其步骤包括：

1)对轮辐腔进行超声清洗和测量后进行轮辐腔自转滚磨粗抛，粗抛设定厚度H1后进行步骤2)；其中，自转滚磨粗抛过程中轮辐腔内所用磨料为：洁净水+抛光液+树脂圆锥磨料；

2)对轮辐腔进行自转滚磨细抛，精抛设定厚度H2后进行步骤3)；其中，自转滚磨细抛过程中轮辐腔内所用磨料为：洁净水+800目纯度98％以上的氧化铝粉末+边长5mm木方；

3)对轮辐腔进行自转滚磨精抛设定厚度H3后停止；其中，自转滚磨精抛过程中轮辐腔内所用磨料为：洁净水+40nm的二氧化硅抛光液+边长5mm木方。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，自转滚磨粗抛过程中先顺时针自转粗抛设定时间后反转，进行逆时针自转粗抛设定时间后再次反转；进行多次反转直至达到粗抛设定厚度H1。

3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，粗抛设定厚度H1为20μm，每隔1小时反转一次。

4.如权利要求1或2或3所述的方法，其特征在于，自转滚磨精抛过程中先顺时针自转粗抛设定时间后反转，进行逆时针自转精抛设定时间后再次反转；进行多次反转直至达到精抛光设定厚度H3。

5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，精抛到设定厚度H3为5μm，每隔3小时反转一次；细抛设定厚度H2为10μm。

6.如权利要求1或2或3所述的方法，其特征在于，对轮辐腔进行超声清洗的方法为：将轮辐腔整体放入超声波清洗机中，使用金属清洁剂按配比加入50℃热水中超声清洗30min以上；随后取出用洁净水冲洗干净。

7.如权利要求1或2或3所述的方法，其特征在于，滚磨抛光过程中，轮辐腔的腔体温度不超过30℃，以抛光设备稳定运行为目标确定轮辐腔的自转速度。

8.如权利要求1或2或3所述的方法，其特征在于，轮辐腔内填充1/3-2/3的磨料。

9.一种应用于轮辐式超导腔的滚磨抛光装置，其特征在于，包括电机、固定工装和支撑工装；其中所述固定工装用于固定轮辐腔，所述固定工装上设有一大轮盘，该大轮盘的旋转轴与轮辐腔同轴；所述支撑工装包括一底座，该底座上设有一对轴孔，该大轮盘的轴穿过该对轴孔，实现所述支撑工装与所述固定工装的连接；电机的小轮盘通过环带带动该大轮盘旋转，实现轮辐腔自转。

10.如权利要求9所述的滚磨抛光装置，其特征在于，所述轮辐腔为单轮辐腔、双轮辐腔或多轮辐腔。