[发明专利]一种智能煤矿瓦斯抽放系统

说明书

本发明涉及瓦斯抽放管路修补技术领域，具体为一种智能煤矿瓦斯抽放系统，包括扣板，扣板设置有两个，两个扣板的内环面均设置有加热件及其防护件，扣板的表面设置有连接板，扣板的表面设置有伸缩牵引组件，伸缩牵引组件通过连接条连接有隔温板，隔温板的内环面开设有抠取槽，其中一个扣板的外环面设置有供能组件，供能组件与扣板之间设置有导线连接件；有益效果为：本发明提出的智能煤矿瓦斯抽放系统配合热熔管使用，将破洞耐腐蚀瓦斯抽放软管剪断后，将热熔管套在剪断的两段耐腐蚀瓦斯抽放软管的端部，接着将两组扣板扣在热熔胶的外侧，启动加热管即可对热熔管加热，受热后的热熔管紧紧包裹在两段耐腐蚀瓦斯抽放软管外侧，起到连接密封的作用。

技术领域

本发明涉及瓦斯抽放管路修补技术领域，具体为一种智能煤矿瓦斯抽放系统。

背景技术

煤矿瓦斯抽采就是向煤层和瓦斯集聚区域打钻，将钻孔接在专用的管路上，用抽采设备将煤层和采空区中的瓦斯抽至地面，加以利用；或排放至总回风流中。抽采瓦斯不仅是降低开采过程中的瓦斯涌出量、防止瓦斯超限和积聚，预防瓦斯爆炸和煤与瓦斯突出事故的重要措施，还可变害为利，作为煤炭伴生的资源加以开发利用。

现有技术中，智能煤矿瓦斯抽放系统主要采用管道抽排瓦斯，耐腐蚀瓦斯抽放软管耐腐蚀瓦斯抽放软管在一些不便于铺设硬质钢管的场地，通常采用耐腐蚀瓦斯抽放软管抽放矿井中的瓦斯，但是由于煤矿现场地面不平整，易出现耐腐蚀瓦斯抽放软管磨损破裂的问题，导致瓦斯抽放时发生泄漏，目前，施工人员采用胶带缠绕密封，效果不佳。

发明内容

本发明的目的在于提供一种智能煤矿瓦斯抽放系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种智能煤矿瓦斯抽放系统，包括扣板，所述扣板设置有两个，两个扣板的内环面均设置有加热件及其防护件，扣板的表面设置有连接板，扣板的表面设置有伸缩牵引组件，伸缩牵引组件通过连接条连接有隔温板，隔温板的内环面开设有抠取槽，其中一个扣板的外环面设置有供能组件，所述供能组件与扣板之间设置有导线连接件，且两个扣板拼组后包裹在热熔管的外侧，热熔管套设在耐腐蚀瓦斯抽放软管的外侧。

优选的，所述扣板呈圆弧形板状结构，两个扣板铰接，连接板呈方形板状结构，两组连接板通过螺栓连接。

优选的，所述加热件及其防护件包括加热管，加热管固定在扣板的内环面，加热管设置有多个，多个加热管等距离等大小沿着扣板的内环面排列分布，防护网架呈圆弧形框架结构，防护网架围护在多个加热管的外侧。

优选的，所述伸缩牵引组件包括牵引杆，牵引杆呈“T”字形柱体结构，牵引杆插接在收纳槽中，收纳槽开设在扣板的表面，牵引杆的外侧套设有挡环，挡环呈圆环形板状结构，挡环固定在收纳槽的开口处，牵引杆的端部设置有阻尼限位件。

优选的，所述阻尼限位件包括阻尼圈和吸盘，阻尼圈呈断面为圆弧形的圆环结构，阻尼圈套设在牵引杆的端部板体外侧，吸盘固定在牵引杆的端部板体圆面上。

优选的，所述供能组件包括安装座，安装座固定在扣板的外环面上，安装座呈方形框体结构，安装座的顶面呈圆弧形曲面，安装座的槽体内部设置有蓄电池，安装座的槽口插接有封板，封板的表面设置有螺钉，螺钉贯穿封板后螺接在安装座的底面，封板的底面设置有滑轮。

优选的，所述导线连接件包括导线，导线的两端穿过对应的穿线孔后分别连接蓄电池和加热管，穿线孔设置有两组，两组穿线孔分别开设在扣板和安装座的表面，导线的外侧套设有理线管，理线管固定在扣板和安装座之间，理线管的表面开设有散热孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设置合理，功能性强，具有以下优点：