[发明专利]一种隐身加力燃烧室导流支板设计方法

权利要求书

1.一种隐身加力燃烧室导流支板设计方法，其特征在于，所述导流支板设置在加力内锥体上，且位于加力内锥体的加力稳定器之前，所述导流支板通过弯曲实现可视方向的加力燃烧室的隐身遮挡，该设计方法包括：

步骤S1、根据导流支板设计的边界条件确定导流支板的结构参数，所述结构参数包括导流支板数量、位置及长度；

步骤S2、将所述导流支板划分为多个径向位置，根据三维仿真计算结果，获得各个径向位置的特征流线；

步骤S3、根据隐身遮挡要求对所述特征流线进行极坐标变换，获得初始支板型面；

步骤S4、通过三维仿真迭代，对不符合气动要求的部分型面进行局部修正，获得最终支板型面；

其中，步骤S3中，所述极坐标变换包括：

确定坐标偏移系数δ；

确定待偏移点E₁与相邻点D₁之间的第一角偏移量Δ，所述相邻点D₁是指与所述待偏移点E₁位于同一原始特征流线内的相邻的坐标点；

确定所述待偏移点进行偏移后的偏移点E₂相对于其相邻点D₂的第二角偏移量为Δ₂＝Δ×δ，其中，所述相邻点D₂是指与所述偏移点E₂位于同一原始特征流线内的相邻的坐标点，且所述相邻点D₂为相邻点D₁偏移后的坐标点；

根据所述第二角偏移量确定所述偏移点E₂的极坐标。

2.如权利要求1所述的隐身加力燃烧室导流支板设计方法，其特征在于，步骤S1中，所述边界条件包括导流支板安装数量，导流支板安装几何边界，以及导流支板安装时对应的气动边界。

3.如权利要求2所述的隐身加力燃烧室导流支板设计方法，其特征在于，在步骤S1中，确定所述导流支板的安装数量包括，所述导流支板的数量与所述导流支板后方的加力稳定器数量相同。

4.如权利要求2所述的隐身加力燃烧室导流支板设计方法，其特征在于，所述导流支板安装几何边界包括基础合流环型面、基础内锥体型面、加力稳定器起始位置、加力燃烧室前安装边几何位置，步骤S1中，确定所述导流支板的位置包括：

所述导流支板的布置位置与涡轮后机匣支板呈一一对应关系；根据内锥体和合流环结构边界限制，确定导流支板的起始位置；以及根据加力稳定器的结构边界限制，确定导流支板的终止位置。

5.如权利要求2所述的隐身加力燃烧室导流支板设计方法，其特征在于，所述气动边界包括加力燃烧室进口总温分布、涡轮出口流体速度分布，步骤S2中，所述三维仿真计算包括：

以加力燃烧室进口总温分布、涡轮出口流体速度分布为输入条件，以由所述导流支板构成的加力燃烧室扩压流路为计算模型，进行三维仿真计算。

6.如权利要求5所述的隐身加力燃烧室导流支板设计方法，其特征在于，所述计算模型包括由合流环和内锥体构成的扩压流路。

7.如权利要求1所述的隐身加力燃烧室导流支板设计方法，其特征在于，步骤S2中，所述径向位置至少包括10个，每个径向位置分别形成一沿气流流动方向的特征流线，所述特征流线由多个点坐标构成。

8.如权利要求1所述的隐身加力燃烧室导流支板设计方法，其特征在于，确定坐标偏移系数δ包括：

δ＝360/a/(θ₁-θ)

其中，a为加力稳定器数量，θ₁为流线终止点角坐标，θ为流线起始点角坐标。

9.如权利要求1所述的隐身加力燃烧室导流支板设计方法，其特征在于，步骤S4中，所述不符合气动要求的部分型面是指在仿真过程中，存在局部气动分离的位置。