[发明专利]一种封隔器

说明书

本发明公开了一种封隔器，涉及油井设备技术领域，具体为一种封隔器，包括气筒，所述气筒的外部固定套接有三个封堵气囊，所述封堵气囊的外侧固定安装有填充摩擦纹，所述气筒的外侧固定安装有充气口，所述气筒的上方固定安装有气管，所述气筒的下方固定安装有第一封隔套。该封隔器，通过第四封隔套、连接杆、内夹持板、固定弹簧、固定弹簧套、外夹持板、固定摩擦纹的设计，外夹持板和固定摩擦纹的配合在连接杆和内夹持板的作用下，能使装置与油井的内壁进行固定，防止装置在油井的内部活动，同时便于封堵气囊的稳定封隔，防止封堵气囊在油井的内部活动，造成封堵气囊的破损，操作方便，且结构简单，便于节约生产成本。

技术领域

本发明涉及油井设备技术领域，具体为一种封隔器。

背景技术

指连接于井下管柱之上，用于封隔油管与油气井套管或裸眼井壁环形空间的井下工具，当需要封隔油管与油气井套管或裸眼井壁环形空间时，连接封隔器于井下管柱之上，下到设计深度后，通过液压驱动等方式使封隔器上的封隔件发生膨胀封隔油套环空，不同形式的封隔器，其启动方式和解封方式有所不同，液力扩张式封隔器下到设计深度后，从油管内加压，高压液体通过封隔器内部的传压孔隙作用于胶筒内腔，节流压差作用下，胶筒发生膨胀封隔油套环空，当油压释放，油套压力平衡后，胶筒靠自身的回弹力收缩回原状实现解封，压缩式封隔器下到设计深度后，从油管内加压，高压液体通过封隔器内部的传压孔隙作用于活塞机构，节流压差作用下，压缩胶筒发生膨胀封隔油套环空，当油压释放，油套压力平衡后，胶筒靠自身的回弹力恢复原状实现解封。

在现有的封隔器的使用过程中，通常会存在一些问题，首先就是现有的封隔器通产结构复杂，造价昂贵，在且在使用时通常为一次性用品，会造成加大的浪费，因内部的结构复杂，在进行维修时通常耗时耗力，为此，我们提出一种封隔器。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种封隔器，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种封隔器，包括气筒，所述气筒的外部固定套接有三个封堵气囊，所述封堵气囊的外侧固定安装有填充摩擦纹，所述气筒的外侧固定安装有充气口，所述气筒的上方固定安装有气管，所述气筒的下方固定安装有第一封隔套，所述第一封隔套内腔的顶壁固定安装有伺服电机，所述伺服电机的上方固定安装有供电导线，所述伺服电机输出轴底端固定安装有连接弹簧套，所述连接弹簧套的内部固定套装有连接弹簧，所述第一封隔套的底端固定安装有连接柱，所述连接柱的内侧开设有螺纹，所述连接弹簧套的底端固定连接有转盘，所述转盘的下方固定安装有连接柱，所述连接柱底端的外部固定套接有连接轴承所述连接轴承的外侧固定套接有夹持套，所述夹持套的外侧固定安装有四个均匀分布的滑块，所述第三封隔套内壁靠近底部的位置固定开设有滑槽，所述第三封隔套的底端固定安装有第四封隔套，所述第四封隔套的内部活动套接有连接杆，所述连接杆的内侧固定套接有内夹持板，所述连接杆的外侧固定安装有外夹持板，所述外夹持板的外侧固定开设有固定摩擦纹，所述第四封隔套的外侧固定安装有固定弹簧，所述第四封隔套的外侧固定安装有固定弹簧套。

可选的，所述充气口的内侧延伸至气筒的内部，所述充气口的外侧位于封堵气囊的内腔，所述封堵气囊和充气口与气筒的内腔相互连通。

可选的，所述气管的底端延伸至气筒的内部，所述气管的顶端向上延伸至油井的外部，所述气管的顶端与气泵固定连接。

可选的，所述转盘的外侧开设有螺纹，所述转盘的直径值与第二封隔套的内径值相同，所述连接柱的直径值小于转盘的直径值。

可选的，所述第四封隔套内腔的顶壁开设有滑槽，所述第三封隔套内部的滑槽与第四封隔套内部的滑槽上下相互平行，所述滑槽与滑块相互适配。

可选的，所述固定弹簧套位于固定弹簧的内部，所述固定弹簧套和固定弹簧的后端侧与外夹持板的内侧固定连接。

可选的，所述外夹持板与内夹持板前后相互平行，所述第四封隔套与外夹持板和内夹持板的高度值相同，四个所述外夹持板均匀分布在第四封隔套的外侧。