[发明专利]一种三维网状预制体的制备工艺及三维网状预制体

权利要求书

1.一种三维网状预制体的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1.将陶瓷基增强颗粒原料和金属基连接颗粒原料分别破碎后混匀，得到混合料；

S2.将混合料置入模具后，将模具置于感应外场中进行压力烧结，得到所述三维网状预制体；

所述三维网状预制体的体积＜2400cm³时，感应外场的频率为10000-20000Hz；

所述三维网状预制体的体积为2400cm³≤体积＜5400cm³时，感应外场的频率为5000-10000Hz；

所述三维网状预制体的体积为5400cm³＜体积＜9600cm³时，感应外场的频率为1000-5000Hz；

所述三维网状预制体的体积为9600cm³＜体积＜15000cm³时，感应外场的频率为500-1000Hz；

所述三维网状预制体的体积为15000cm³＜体积≤21600cm³时，感应外场的频率500Hz。

2.如权利要求1所述的一种三维网状预制体的制备工艺，其特征在于，所述“将模具置于感应外场中进行压力烧结”步骤中，在300-500Pa的氨气气氛或惰性气体气氛下，将模具置于感应外场中进行压力烧结。

3.如权利要求1所述的一种三维网状预制体的制备工艺，其特征在于，按质量百分比，混合料的组分包括15~25%的钨粉、15~25%的铬粉、15~25%的钼粉、15~25%的铌粉、15~25%的钛粉、2~5%的钒粉中的三种以上，5~15%的液态有机物，15~30%的铁粉。

4.如权利要求1所述的一种三维网状预制体的制备工艺，其特征在于，陶瓷基增强颗粒原料包含W、Ti、Nb、Mo、Cr或V元素的碳化物或氮化物中的三种以上。

5.如权利要求1所述的一种三维网状预制体的制备工艺，其特征在于，金属基连接颗粒原料包括铁粉或铁合金粉。

6.如权利要求1所述的一种三维网状预制体的制备工艺，其特征在于，所述“将模具置于感应外场中进行压力烧结”步骤中，压力为100-200MPa。

7.如权利要求1所述的一种三维网状预制体的制备工艺，其特征在于，陶瓷基增强颗粒原料和金属基连接颗粒原料的粒径范围为500nm-400um。

8.如权利要求1所述的一种三维网状预制体的制备工艺，其特征在于，混合料中纳米级原料占65%-75%，微米级原料占15%-30%，液态有机物占5~15%；

微米级原料均为金属基连接颗粒原料。

9.一种三维网状预制体，由权利要求1-8任一项所述的三维网状预制体的制备工艺制备得到，其特征在于，所述三维网状预制体中的陶瓷基增强颗粒原料（1）呈三维网状分布、并通过金属基连接颗粒原料（2）连接，所述金属基连接颗粒原料（2）分布在所述陶瓷基增强颗粒原料（1）间的空隙中；

且所述金属基连接颗粒原料（2）之间还具有连通孔道，使得所述三维网状预制体的孔隙率为35-45%。