[发明专利]制氧吸附塔

说明书

本发明公开了一种制氧吸附塔，包括塔体，环形吸附仓，出气通道。所述塔体的底部设有进气通道，所述塔体的顶部设有填料通道。所述环形吸附仓设在所述塔体内，所述环形吸附仓的顶部与所述塔体的顶部相连，且所述环形吸附仓与所述填料通道连通，所述环形吸附仓的外周壁与所述塔体的侧周壁间隔布置以在所述环形吸附仓的外周壁和所述塔体的侧周壁之间形成进气腔，所述进气腔与所述进气通道连通，所述环形吸附仓的内周壁内形成出气腔。本发明的制氧吸附塔，能够减小“死空间”，气体分布均匀，提高系统运行效率。

技术领域

本发明本涉及气体分离净化领域，具体涉及一种制氧吸附塔。

背景技术

相关技术中，为了低能耗、低成本获得富氧，一般采用变压吸附制氧装置制氧。随着大量冶炼项目的需要，对变压吸附制氧装置的规模需求也越来越大，进而促进了变压吸附制氧装置朝着大型化方向发展，而吸附塔是变压吸附制氧装置的关键设备。

相关技术中，行业内的制氧吸附塔有两种：轴向流吸附塔和径向流吸附塔。国内制氧规模大于1000标立米每小时的制氧装置一般采用径向流吸附塔。常规径向流吸附塔采用原料气底进顶出的结构，存在“死空间”，影响制氧系统运行效率；另外，径向流吸附塔较高，对大口径管道和阀门的安装与检修带来麻烦。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本发明实施例提出一种制氧吸附塔，该制氧吸附塔能够减小“死空间”，提高了系统运行效率。

根据本发明实施例的制氧吸附塔包括塔体，所述塔体的底部设有进气通道，所述塔体的顶部设有填料通道；环形吸附仓，所述环形吸附仓设在所述塔体内，所述环形吸附仓的顶部与所述塔体的顶部相连，且所述环形吸附仓与所述填料通道连通，所述环形吸附仓的外周壁与所述塔体的侧周壁间隔布置以在所述环形吸附仓的外周壁和所述塔体的侧周壁之间形成进气腔，所述进气腔与所述进气通道连通，所述环形吸附仓的内周壁内形成出气腔；所述出气腔内设有支撑柱，且所述支撑柱的顶端与塔体的顶部相连，所述支撑柱的底端与所述塔体的底部相连或与出气通道的内壁相连；出气通道，所述出气通道设在所述塔体的底部，至少部分所述出气通道设在所述进气通道内，且所述出气通道与所述出气腔的底部密封连通以供制取的氧气排出。

根据本发明实施例的制氧吸附塔，能够减小“死空间”，提高了系统运行效率。

在一些实施例中，所述支撑柱的顶部延伸至所述出气腔的外侧并伸入所述填料通道内，所述填料通道包括第一段和第二段，所述第一段为圆环柱形，所述第二段为锥环柱形，所述第二段连接在所述第一段和所述环形吸附仓之间。

在一些实施例中，所述出气通道包括出气段和多个支管段，所述出气段的顶端与所述出气腔连通，多个支管段均设在所述出气段的底部并均与所述出气段连通，多个支管段沿着所述塔体的周向方向间隔布置，且多个支管段密封穿过所述塔体的底壁或密封穿过所述进气通道的通道壁。

在一些实施例中，所述出气通道还包括汇流段，所述汇流段套设在所述进气通道的外周侧以在所述进气通道的外周壁和所述汇流段的内周之间形成汇流腔，所述汇流段上设有与所述汇流腔连通的出气口，多个所述支管段均与所述汇流腔连通。

在一些实施例中，所述出气段的径向尺寸小于所述出气腔的径向尺寸。

在一些实施例中，所述环形吸附仓的内周壁和外周壁均包覆有丝网。

在一些实施例中，所述进气通道包括第三段和第四段，所述第三段为截锥形，所述第三段的径向尺寸沿着从下至上的方向逐渐变大，所述第四段为圆柱形，所述第三段连接在所述塔体和所述第四段之间。

在一些实施例中，所述塔体的外周侧设有多个支座，多个支座沿着所述塔体的周向方向间隔布置。

在一些实施例中，所述塔体的顶部设有人孔。