[发明专利]一种低烟无卤护套料抗开裂检测方法

权利要求书

1.一种低烟无卤护套料抗开裂检测方法，其特征在于步骤如下：

A、将待检测的低烟无卤护套料采用模压法制备试片；

B、将10wt％表面活性剂加入90wt％水中，配制成试剂；

C、在A步骤制备的试片上切取试样，在试样上刻制刻痕，刻痕的深度小于试片的厚度；

D、将C步骤的试样弯曲，且刻痕朝外，再将弯曲的试样两端插入带槽的试架上，试架放置试管中，试管内充有B步骤配制的试剂，使试样浸入试剂中，将试管的管口塞住；试管放入恒温浴锅中；

E、恒温浴锅温度设定(70.0±0.5)℃，保持24h；检查试样有无开裂，若试样没有出现开裂，则判定待检测的低烟无卤护套料不存在开裂风险，若试样出现开裂，则判定待检测的低烟无卤护套料存在开裂风险。

2.根据权利要求1所述的一种低烟无卤护套料抗开裂检测方法，其特征在于：所述A步骤，取500g待检测的低烟无卤护套料颗粒，经(110～140)℃的炼塑机上塑化、出片；再在(115～120)℃的模压机中不加压预热10min，模压条件为在(170℃～180℃)±2℃温度下加压15min，模压机的压强应不小于15MPa，然后加压冷却至室温；试片应平整光洁、厚度均匀、无气泡。

3.根据权利要求1所述的一种低烟无卤护套料抗开裂检测方法，其特征在于：所述B步骤，表面活性剂为仲辛基酚聚氧乙烯醚TX-10，10wt％仲辛基酚聚氧乙烯醚加入90wt％水的溶液，在60℃～70℃时，用搅拌器搅拌，搅拌时间至少1小时，得到试剂。

4.根据权利要求1所述的一种低烟无卤护套料抗开裂检测方法，其特征在于：所述C步骤，A步骤制备的试片上，在距试片边缘大于25mm的地方切取10个规定的试样，试样长度(38.0±2.5)mm，宽度(13.0±0.8)mm，厚度(3.0±0.2)mm，刻痕深度(0.5～0.65)mm，刻痕长度(18.9～19.2)mm。

5.根据权利要求1所述的一种低烟无卤护套料抗开裂检测方法，其特征在于：所述C步骤，采用刻痕装置在试样上刻痕，刻痕装置具有底座，底座的上表面形成凹陷槽，底座的侧面设有活动块，活动块通过螺丝固定在底座的侧面，活动块与底座侧面之间夹置刀片，刀片借助活动块上的销钉定位，刀片的刀口朝上且位于刀片的中间位置，刀口的长度约为试架的槽口宽度×π/2，底座的一端枢设压杆，压杆上对应刀片的刀口位置安装压块。

6.根据权利要求5所述的一种低烟无卤护套料抗开裂检测方法，其特征在于：所述刀片上具有定位孔和定位槽，刀片借助活动块上的销钉与定位孔和定位槽配合实现定位。

7.根据权利要求1所述的一种低烟无卤护套料抗开裂检测方法，其特征在于：所述D步骤，带槽的试架为长条状，侧视呈U型，若干个试样弯曲后并排插置在试架的槽中。

8.根据权利要求1所述的一种低烟无卤护套料抗开裂检测方法，其特征在于：所述D步骤，采用的检测装置，具有试架、试管和恒温浴锅；试架为长条状，试架带有用于插置待检测试样的槽，侧视呈U型；试架放置在试管中，试管中充有试剂，试管的管口用软木塞塞住；试管放入恒温浴锅中。

9.根据权利要求8所述的一种低烟无卤护套料抗开裂检测方法，其特征在于：所述试架的槽底开设若干通孔；试架的槽两端设有端盖。

10.根据权利要求1所述的一种低烟无卤护套料抗开裂检测方法，其特征在于：所述E步骤，分别在4h、8h、12h、24h，用正常视力或矫正后的视力而不用放大镜，观察试样情况。