[发明专利]一种对流钢化炉风路结构

说明书

本发明公开了一种对流钢化炉风路结构，涉及玻璃生产装置技术领域，包括炉体、第一加热组件、第二加热组件，该装置的第一加热组件与第二加热组件中的第一加热管与第二加热管均与加热管路均使用同一个风管，因此在风路循环过程中，电热丝通过加热第一、第二加热管即可达到加热内部空气的目的，不仅对空气加热更加均匀快速，而且节省了对加热管以及风管单独检查维护的时间，第一集热箱与第二集热箱能够在对玻璃本体加热过程中从炉体中流出的热风进行收集，因此流失的热风能够有效的收集利用，第一加热组件与第二加热组件均由多个加热管共同构成，增大了加热组件热量辐射面积，使玻璃本体表面受热更加均匀。

技术领域

本发明涉及玻璃生产装置技术领域，具体为一种对流钢化炉风路结构。

背景技术

钢化炉是用物理或化学的方法生产钢化玻璃的设备，包括物理方式玻璃钢化设备和化学方式玻璃钢化设备两种，物理方式玻璃钢化设备通过对平板玻璃进行加热、而后再急冷的技术处理，使冷却后的玻璃表层形成压应力，玻璃内部形成张应力，从而达到提高玻璃强度，使普通退火玻璃成为钢化玻璃的设备，由于此种钢化方式并不改变玻璃的化学组成，因此称为物理方式玻璃钢化设备，如果按照设备的加热方式特性来分，该设备可分为强制对流加热钢化设备和辐射式加热钢化设备，对流平钢化机组采用独有的喷射增流技术，通过吸入炉内热空气与经过预热的压缩空气在喷管内混合，使喷管向玻璃表面喷出的气流温度大幅提高，炉内热空气对流循环强制增强，炉温均匀性及稳定性的提高，使玻璃在炉内的加热效果更好，与一般压缩空气对流机型相比，压缩空气消耗减少一半以上。

但是传统钢化炉的加热风路与加热设备是独立设置，安装时需要单独通风管道与加热设备进行安装，并且需要调配二者之间的最佳加热距离，加大了安装难度也增加了投资成本，此外，由于二者为独立的个体，因此在后期维修时需要将管道与加热装置拆卸后才能进行维修，因此也增加了维修成本，此外，传统钢化炉对玻璃上、下表面加热不均匀，温差过大，容易出现翘曲，不易形成所需的温度曲线，在钢化炉内形成翘曲的玻璃下表面容易出现辊道印、白雾等现象，玻璃平整度下降，严重影响玻璃的生产质量。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种对流钢化炉风路结构，解决了设备风路与加热装置单独安装造成后期维修难度大、成本高以及玻璃表面加热不均匀，导致产品质量下降的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种对流钢化炉风路结构，包括炉体、第一加热组件、第二加热组件，所述炉体的内部分别固定连接有第一加热组件与第二加热组件，所述第二加热组件位于第一加热组件的正下方，所述第一加热组件的正下方一侧与第二加热组件上方一侧均固定连接有集热组件，所述第一加热组件包括循环风机，所述循环风机的两侧壁对称固定有主风管，两个所述主风管的顶端底部分别固定连接有第一竖分管与第二竖分管，所述第一竖分管与第二竖分管的底端分别固定连接在第一横分管与第二横分管的上表面中间位置，所述第一横分管与第二横分管的下表面共同固定连接有第一加热管、第二加热管以及第三加热管，所述第一加热管、第二加热管以及第三加热管的外表面均固定套接有电热丝，且下表面均开设有若干出风口。

所述集热组件包括集热管，所述集热管的一端固定连接有回风罩，且另一端固定连接有集热罩，所述回风罩与集热罩的出气方向相反，且二者之间串接有抽风机。

进一步的，所述第一加热组件与第二加热组件的结构完全相同，且对称分布在炉体内部上下端。

进一步的，所述第一加热管、第二加热管以及第三加热管呈线性阵列分布，且结构均完全相同，所述循环风机的底部开设有回风口，所述回风口与循环风机的内部相连通，两个所述回风罩的出气口分别位于两个回风口的正下方与正上方。

进一步的，所述炉体的两侧壁分别固定连接有第一集热箱与第二集热箱，两个所述集热罩均贯穿炉体的侧壁并分别延伸到第一集热箱与第二集热箱的内部。

进一步的，所述第一加热组件与第二加热组件之间通过转轴转动连接有传送辊，所述传送辊为线性阵列分布，且数量有若干个，所述传送辊的上表面滑动连接有玻璃本体。