[发明专利]一种聚氨酯液压成型加工工艺

权利要求书

1.一种聚氨酯液压成型加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、加热软化：对聚氨酯原料进行加热，得到软化的聚氨酯块；

步骤二、液压成型：对软化后的聚氨酯块进行液压定型，得到聚氨酯密封件；

步骤三、表面处理：对聚氨酯密封件表面的毛刺进行切削，得到聚氨酯密封件成品；

其中，步骤三采用一种聚氨酯液压成型加工装置配合完成，所述聚氨酯液压成型加工装置包括水平的圆形板(1)，圆形板(1)上表面竖直固定安装有与其轴线重合的环形座(2)；环形座(2)上表面开设有与其轴线重合的环形导向槽(201)，环形导向槽(201)上滑动配合有两个切削机构(3)；圆形板(1)上表面安装有固定机构(4)；

切削机构(3)包括通过环形导向槽(201)滑动配合在环形座(2)顶面上的滑动板(31)，滑动板(31)边缘处固定连接有滑动配合在环形座(2)内圆周面上的弧形座(32)；弧形座(32)顶面开设有第一竖直槽(33)，弧形座(32)表面自上而下开设有若干个连通第一竖直槽(33)的第一水平槽(34)；第一竖直槽(33)内竖直滑动密封配合有第一升降板(35)，第一水平槽(34)内沿环形座(2)径向水平滑动密封配合有刀座(36)，刀座(36)位于第一水平槽(34)外的端部固定安装有切削刀片(37)；第一升降板(35)顶部固定安装有水平板(38)，滑动板(31)顶面竖直转动安装有贯穿水平板(38)的调节丝杠(39)；第一竖直槽(33)和第一水平槽(34)内填充有液压油；两个切削机构(3)大致相同，区别在于其中一个切削机构(3)中刀座(36)和切削刀片(37)为竖直状态，且切削刀片(37)刀刃位于切削刀片(37)两侧；另一个切削机构(3)中刀座(36)和切削刀片(37)为竖直状态且切削刀片(37)刀刃为弧形。

2.根据权利要求1所述一种聚氨酯液压成型加工工艺，其特征在于：所述刀座(36)位于水平槽(34)内的端部安装有连接棒(310)，连接棒(310)之间通过连接杆(311)连接。

3.根据权利要求1所述一种聚氨酯液压成型加工工艺，其特征在于：所述弧形座(32)顶面位于第一竖直槽(33)两侧对称开设有两个第二竖直槽(312)，第二竖直槽(312)内竖直滑动密封配合有第二升降板(313)；第二升降板(313)顶部固定连接在水平板(38)上；弧形座(32)表面对应第二竖直槽(312)的位置自上而下开设有若干个连通第二竖直槽(312)的第二水平槽(314)；第一水平槽(34)与第二水平槽(314)水平位置对应，第二水平槽(314)内水平滑动密封配合有支撑块(315)。

4.根据权利要求1所述一种聚氨酯液压成型加工工艺，其特征在于：所述固定机构(4)包括固定安装在圆形板(1)上表面且与圆形板(1)轴线重合的圆柱台(41)；圆柱台(41)上表面中心处竖直固定安装有方形柱(42)；方形柱(42)内部开设有与圆柱台(41)轴线重合的第一容纳槽(43)，第一容纳槽(43)侧壁上沿圆柱台(41)周向均匀开设有若干个第二容纳槽(44)；第一容纳槽(43)内竖直滑动配合有导向块(45)，第二容纳槽(44)内沿圆柱台(41)径向水平滑动配合有楔形块(46)；导向块(45)与楔形块(46)滑动配合；楔形块(46)上固定安装有沿圆柱台(41)径向布置的支撑杆(47)，支撑杆(47)端部固定安装有弧形的定位板(48)；定位板(48)与方形柱(42)之间固定连接有水平弹簧(49)。

5.根据权利要求4所述一种聚氨酯液压成型加工工艺，其特征在于：所述方形柱(42)顶面竖直安装有调节螺杆(410)，调节螺杆(410)底端伸入第一容纳槽(43)内且与导向块(45)顶面转动连接在一起。

6.根据权利要求4所述一种聚氨酯液压成型加工工艺，其特征在于：所述定位板(48)顶面水平固定安装有挡板(411)。