[发明专利]一种电机冲片冲压成型后叠片机械及叠片工艺

说明书

本发明涉及一种电机冲片冲压成型后叠片机械及叠片工艺，包括工作台、移动装置和码垛装置，所述的移动装置包括垂直板、转动杆、水平板、伸出板、转动轴、方形板、圆柱杆、弧形调节板和导向架，本发明通过设置的工作台、移动装置和码垛装置的配合，首先将加工成型的冲压成型后的电机冲片放置到移动装置上，通过移动装置和码垛装置的配合，使得移动装置上的冲压成型后的电机冲片进行快速码垛，使得机械在进行码垛时的工作效率提高，此时再通过设置的码垛装置从而保证码垛的整齐性，使得机械在对冲压成型后的电机冲片进行码垛时的效果提高。

技术领域

本发明涉及电机冲片冲压成型后加工领域，具体的说是一种电机冲片冲压成型后叠片机械及叠片工艺。

背景技术

电机铁心冲片材料，通常采用硅钢片。硅钢片是一种含碳量很低的薄型钢板，为了得到可行的低磁滞损耗，在特殊控制条件下进行生产。一般纯铁不适用于交变磁场中，主要因为其电阻率小，会引起大的涡流损耗。加入硅元素后，由于硅与铁形成固溶体型合金，因而提高了电阻率。硅钢片就是利用电阻率增加，减少由于厚度方向引起的涡流损耗。涡流损耗是与硅钢片的厚度成比例的，通常铁心用的硅钢片厚度为0.35～0.5mm。在电机中应用的硅钢片分冷轧和热轧两种。冷轧的硅钢片又分为有取向和无取向两种。有取向硅钢片即是各向异性，当磁通方向与轧制方向平行时，其单位损耗特别低，因此是变压器铁心的一种理想材料，但在发电机内应用时，其范围极其有限，无取向硅钢片即是各向同性，用与各向异性硅钢片类似的方法轧制而成，在轧制质量、电气性能等方面与有取向的硅钢片相比较，具有优越性。

成型之后的电机冲片在进行码垛的过程中会出现以下问题：

(1)传统的成型之后的电机冲片在进行码垛的过程中，不能根据不同直径的电机冲片的内径进行支撑，使得机械在进行码垛时的适用性降低。

(2)传统的成型之后的电机冲片进行快速码垛时，无法保证码垛的整齐性，使得机械在进行码垛时的码齐效果降低，且不能对冲压成型后的电机冲片进行快速码垛，从而降低机械在进行码垛时的工作效率。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种电机冲片冲压成型后叠片机械及叠片工艺。

本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种电机冲片冲压成型后叠片机械，包括工作台、移动装置和码垛装置，所述的工作台的顶部靠近左侧的位置设置有移动装置，且靠近右侧的位置设置有码垛装置；

所述的移动装置包括垂直板、转动杆、水平板、伸出板、转动轴、方形板、圆柱杆、弧形调节板和导向架，所述的工作台的顶部前后两侧对称固定安装有垂直板，两组垂直板之间靠近右侧的位置架设有转动杆，转动杆上套设有水平板，且水平板呈倾斜状，水平板的右端和转动杆转动连接，且水平板的左端底部位于中心位置固定安装有两组伸出板，两组伸出板之间设置有转动轴，工作台的左端顶部且位于两组垂直板之间固定安装有方形板，方形板的前端面固定安装有圆柱杆，且圆柱杆与转动轴之间通过弧形调节板相连接，弧形调节板与转动轴转动连接，且两组垂直板之间靠近最右端的位置设置有导向架；

所述的码垛装置包括转动圆杆、圆盘块、从动齿轮、限位槽、调节架、驱动电机和不完全齿轮，所述的工作台的顶部靠近右侧的中心位置设置有转动圆杆，转动圆杆的顶部固定安装有圆盘块，且转动圆杆外套设有从动齿轮，圆盘块的顶部沿周向均匀开设有多组限位槽，多组限位槽内设置有调节架，调接架和限位槽呈可拆卸，且限位槽内端面开设有环形槽，且工作台的顶部远离转动圆杆的一端开设有放置槽，放置槽内安装有驱动电机，驱动电机的输出轴固定安装有不完全齿轮，不完全齿轮和从动齿轮啮合传动；