[发明专利]一种环己醇副产废油处理回收系统及处理工艺

说明书

本发明公开了一种环己醇副产废油处理回收系统及处理工艺，系统，包括：皂化槽，其内部设置有搅拌器，外部设置有循环管路，循环管路的一端与皂化槽的底部连接，另一端与皂化槽的顶部连接，循环管路上设置有管道混合器；所述管道混合器分别与废油源和氢氧化钠溶液源连接；醇水分离器，其进口与皂化槽的底部连通；环己烯水洗塔，其进口通过过滤器与醇水分离器的醇出口连接；环己醇分离塔，其进口与环己烯水洗塔的出口连接。可以实现危废的减量化、资源化利用，提高生产运行质量，达到节能降耗的目的。

技术领域

本发明属于环己醇废油处理技术领域，具体涉及一种环己醇副产废油处理回收系统及处理工艺，可以避免资源的浪费，提高资源的利用率。

背景技术

公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

环己醇是由苯和氢气通过加氢、水合反应生成的产品，在生产过程中会产生大量的重油，重油作为危废外售。重油主要来源于系统环己醇精制产生的废油，此部分废油的主要成分：环己醇91％、环己烯2％、轻组分2％、重组分3％以及悬浮固体杂质约2％。其中91％左右环己醇为系统的有效成分能回收至系统。因此为减少重油的产量，环己醇装置都有重油回收系统，尽量减少重油的外排。现有的重油处置方式一般为外售至有资质的单位进行再精馏焚烧处理，发明人发现，此工艺中危废转移处置过程中存在随意倾倒、掩埋、泄漏等较大环境风险。

发明内容

针对上述现有技术中存在的不足，本发明的一个目的是提供一种环己醇副产废油处理回收系统及处理工艺，可以实现危废的减量化、资源化利用，提高生产运行质量，达到节能降耗的目的。

为了解决以上技术问题，本发明采用如下技术方案：

第一方面，本发明提供一种环己醇副产废油处理回收系统，包括：

皂化槽，其内部设置有搅拌器，外部设置有循环管路，循环管路的一端与皂化槽的底部连接，另一端与皂化槽的顶部连接，循环管路上设置有管道混合器；

所述管道混合器分别与废油源和氢氧化钠溶液源连接；

醇水分离器，其进口与皂化槽的底部连通；

环己烯水洗塔，其进口通过过滤器与醇水分离器的醇出口连接；

环己醇分离塔，其进口与环己烯水洗塔的出口连接。

第二方面，本发明提供一种环己醇副产废油处理回收方法，包括如下步骤：

环己醇产物精制过程中产生的废油与碱液混合后进入皂化槽中进行皂化反应，碱液中的钠离子与废油的轻重组分反应形成团状混合物，废油中的杂质物留于混合物中，与油相形成分层；

皂化反应后的物料进入醇水分离器中进行分离，分离出的环己醇经过水洗后回收利用。

与现有技术相比，本发明的以上一个或多个实施例的有益效果为：

通过将产生的废油与碱液混合发生皂化反应，皂化反应的上层环己醇油相回收至生产系统，回收率在90％左右，剩余的杂质物送焚烧炉进行处理，提高了产品产量，规避了危废转移处置风险。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

图1是本发明实施例中己内酰胺环己醇副产重油的生产系统结构示意图；

图2是本发明实施中己内酰胺环己醇副产重油资源化利用系统结构示意图。