[发明专利]锻造压力机装模高度调节锁紧装置及方法

说明书

本发明涉及高端装备制造产业，具体涉及锻造压力机装模高度调节锁紧装置及方法，装模高度调节锁紧装置包括预紧防松螺母，预紧防松螺母两端分别设有螺纹孔，预紧防松螺母两端侧壁上分别设有锁紧部，锁紧部上设有轴向开口槽A，开口槽A与螺纹孔连通，锁紧部上设有锁紧机构，预紧防松螺母两端侧壁上分别设有径向开口槽B，开口槽B位于锁紧部内侧且与其连接。本发明充分利用金属弹性变形理论配合上述结构实现了对螺纹连接的轴向和径向两个方向的预紧，很好的解决了机械压力机机械下顶料技术在重载荷冲击力作用下，上拉杆和下拉杆之间调节用的锁紧螺母结构易松动这一关键技术问题，显著提高螺纹连接防松效果，提高机械下顶料装置的可靠性、稳定性。

技术领域：

本发明涉及高端装备制造产业技术领域，具体涉及锻造压力机装模高度调节锁紧装置及方法。

背景技术：

机械下顶料装置是锻造压力机重要组成部分，其主要有两个作用，一是将锻造成型的锻件从模具中顶起，便于移出，从而实现下一个锻件的生产；二是通过调节上拉杆和下拉杆的间距来调节装模高度。

现有机械下顶料装置结构多样，例如传统的凸轮式机械下顶料装置和气动式机械下顶料装置，又如在分析了前两种下顶料装置结构的基础上，针对其存在的问题，本公司创造性研发的杠杆式机械下顶料装置(公告号：CN107214284B)和齿轮齿条式机械下顶料装置(公告号：CN107081401B)，虽然本公司研发的两种下顶料装置很好的解决了一些技术难题，达到了同步性好、对称均衡、顶出力大、结构简单、紧凑、机械效率高、制造成本低、维修简单、绿色节能等预期效果。但在实践应用过程中，仍发现存在着深层次技术难题亟待进一步在技术结构深入研究解决。

以往研发重点主要集中在锻件顶出上，而忽略了对装模高度调节环节研发，无论是凸轮式下顶料装置，还是本公司研发的杠杆式、齿轮齿条式下顶料装置对于装模高度的调节都采用相似的结构，即如图9所示，通过调节螺母调节上拉杆和下拉杆的间距，进而实现装模高度的调节，然后用锁紧螺母将上拉杆和下拉杆锁紧。这种结构设计，虽然也能够实现装模高度的调节和锁紧，但在实践应用中却存在着突出的技术问题，当对锻造压力机装模高度调节时，需要反复拆装用于调节的调节螺母和锁紧螺母，在调节过程中反复拆装会造成螺纹快速磨损，经过长时间使用后螺纹磨损严重，导致螺纹连接在重载荷冲击力作用下发生松动，螺纹连接可靠性逐渐降低，最终导致加工零件废品率增高，甚至是无法正常生产，需要停机维修。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

发明内容：

本发明的目的在于解决现有技术所存在的问题，提供一种锻造压力机装模高度调节锁紧装置及方法，结构设计简单合理，装模高度调节方便，螺纹连接可靠、稳定、不易松动，降低加工零件废品率和停机维修次数。

本发明通过采取以下技术方案实现上述目的：

锻造压力机装模高度调节锁紧装置，包括预紧防松螺母，所述预紧防松螺母两端分别设有螺纹孔，两端所述螺纹孔的螺纹旋向相反，其中一个螺纹孔用于安装上拉杆，另一个螺纹孔用于安装下拉杆，所述预紧防松螺母两端侧壁上分别设有锁紧部，所述锁紧部上沿预紧防松螺母轴向方向设有开口槽A，所述开口槽A与所述螺纹孔连通，所述开口槽A将所述锁紧部分成A部和B部两部分，所述锁紧部上设有将A部和B部锁紧的锁紧机构，所述预紧防松螺母两端侧壁上沿预紧防松螺母径向方向分别设有开口槽B，所述开口槽B位于锁紧部内侧且与其接触。

所述锁紧部与所述预紧防松螺母一体成型设计。

所述锁紧机构包括设置在锁紧部上的多个带孔锁紧螺栓，所有所述带孔锁紧螺栓通过铁丝连接绑紧，所述带孔锁紧螺栓通过光孔和锁紧螺纹孔将A部和B部锁紧，所述光孔设置在A部上，所述锁紧螺纹孔设置在B部上。

所述锁紧部上对称设有便于加工光孔和锁紧螺纹孔的两锁紧端面。

所述预紧防松螺母内沿其长度方向设有调节孔，所述调节孔两端分别设置成所述螺纹孔。