[发明专利]真空挤汁机

说明书

本发明公开了一种真空挤汁机，其包括真空箱体；在真空箱体内的底板由下至上依次铺设有布气垫和滤布，在真空箱体的箱口上盖设有密封膜；各出液孔与对应的支管连通，各支管与主管连通，主管与气液分离罐的进料口连通，气液分离罐的出气口通过真空管与真空泵连通。优点：将残渣均匀铺设在滤布上，将压板盖在残渣上，密封膜和真空箱体形成密闭腔体；在真空的作用下，抽取浆液，压板向下移动对残渣进一步挤压，将浆液挤压出来，浆液通过滤布和布气垫后，沿支管和主管进入气液分离罐内，通过气液分离罐将气体和浆液进行有效分离，分离后的浆液沿排液管排出，对残渣中的浆液进行有效的分离，能够挤压出残渣里含有的蛋白浆液，有效的避免浪费。

技术领域：

本发明涉及固液分离设备技术领域，特别涉及真空挤汁机。

背景技术：

湿磨是将物料磨成浆液的一种加工方式，通常将磨出的浆液作为所需产品或半成品，而剩余的残渣直接废弃掉；例如，制作杏仁饮料过程中，通过采取湿法磨浆的方式对杏仁进行处理，浆液作为杏仁饮料的半成品，而剩余的残渣里含有仍然含有一定量的蛋白浆液，这些浆液的浓度较高，为了避免浪费，目前的处理方式是采用榨油机对残渣进行加压挤汁，将残渣中的浆液尽可能多的挤压出来；但是通过榨油机对残渣进行挤压过程中，榨油机外边缘的残渣被压实，限制内部残渣的浆液流出，挤汁效果差，仍然不能有效的分离残渣内的浆液，造成浪费。

发明内容：

本发明的目的在于提供一种能够将残渣中蛋白浆液进行有效分离以避免浆液浪费的真空挤汁机。

本发明由如下技术方案实施：真空挤汁机，其包括顶部开口的真空箱体、真空泵、气液分离罐、主管和若干根支管；在所述真空箱体内的底板由下至上依次铺设有布气垫和滤布，在所述真空箱体的箱口上盖设有密封膜，所述密封膜下方的所述真空箱体内分体设有压板；所述真空箱体的底板上开设有若干个均匀排布设置的出液孔，各所述出液孔与对应的所述支管连通，各所述支管与所述主管连通，所述主管与所述气液分离罐的进料口连通，所述气液分离罐的出气口通过真空管与所述真空泵连通，所述气液分离罐的排液口连通有排液管，在所述排液管上装设有排液阀。

进一步地，所述密封膜由柔性材料制成。

进一步地，所述布气垫为不锈钢网层。

进一步地，在所述真空箱体的底面固定有支腿。

进一步地，所述真空管上装设有通断阀，所述气液分离罐的进料口处的所述主管上装设有进液阀。

本发明的优点：本发明在使用过程中，将残渣均匀铺设在滤布上，再将压板盖在残渣上，在真空箱体的箱口上盖设有密封膜，对真空箱体起到有效的密封作用，密封膜和真空箱体形成密封腔体；通过真空泵对已密封的真空箱体进行抽取真空，在真空的作用下，抽取浆液，同时，压板向下移动对残渣进一步挤压，将浆液挤压出来，浆液通过滤布和布气垫后，沿支管和主管进入气液分离罐内，通过气液分离罐将气体和浆液进行有效分离，抽真空挤汁结束后，关闭进液阀和通断阀，开启排液阀，使经分离后的浆液沿排液管排出，以此，通过本发明能够对残渣中的浆液进行有效的分离，能够挤压出残渣里含有的蛋白浆液，有效的避免浪费。

附图说明：

图1为本发明的立体结构示意图一。

图2为本发明的立体结构示意图二。

图3为本发明所述真空箱体的内部结构示意图。

附图中各部件的标记如下：真空箱体1、出液孔1.1、真空泵2、气液分离罐3、主管4、支管5、布气垫6、滤布7、压板8、密封膜9、真空管10、排液管11、排液阀12、支腿13、通断阀16、进液阀17、残渣18。

具体实施方式：