[发明专利]一种生产活性炭加工设备

说明书

本发明公开了一种生产活性炭加工设备，包括机身本体和底板，所述机身本体内部通过隔板划分为粉碎仓、加工仓以及打包仓。本发明中，采用了压板、加工机构、孔板，在使用中，生产者可以根据生产的活性炭尺寸来选择不同的孔板，并控制筛选板将不需要的辅助料管进行密封，使得原料沿着需要的辅助料管一路向下滑落至位于加工机构内部的孔板表面，在原料下落的同时控制第二驱动电机运转带动转轴旋转使得加工隔板移动到需要使用的孔板两侧，将其周围进行隔绝，便于原料落到需要使用的孔板，原料添加完毕之后，通过第一驱动电机运转带动连接板旋转使得液压气缸移动到对应的圆环料口处，然后通过液压气缸运转将压板伸出进行作业，具有多尺寸生产的优点。

技术领域

本发明涉及活性炭加工设备技术领域，尤其涉及一种生产活性炭加工设备。

背景技术

活性炭是一种黑色多孔的固体炭质，由煤通过粉碎、成型或用均匀的煤粒经炭化、活化生产，主要成分为碳，并含少量氧、氢、硫、氮、氯等元素，普通活性炭的比表面积在500～1700m²/g间，具有很强的吸附性能，为用途极广的一种工业吸附剂。

在实际使用过程中，现有的一种生产活性炭加工设备大多只能单一的进行活性炭加工，对于前期的粉碎以及后期的收集仍需要其他设备辅助参加，不够人性化、功能较为单一，并且现有的设备大多只能生产单一尺寸的活性炭，在需要生产不同尺寸的活性炭时操作较为繁琐，资金消耗较大，而且在活性炭生产完成之后无法及时的对活性炭进行打包收集，需要操作人员后续进行操作，不仅费时费力还容易产生危险，具有一定的局限性。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种生产活性炭加工设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种生产活性炭加工设备，包括机身本体和底板，所述机身本体内部通过隔板划分为粉碎仓、加工仓以及打包仓，所述粉碎仓内部中间位置均匀安装有若干组供粉碎使用的电动粉碎辊，所述电动粉碎辊下方位于粉碎仓底部位置安装有筛选圆环，所述筛选圆环顶部一侧表面位置通过轴承连接有筛选板，所述筛选板一端贯穿筛选圆环一侧与马达连接，所述筛选圆环顶部两侧表面位置对称开设有供原料下落使用的辅助料管，所述辅助料管底端抵接有位于加工仓底部位置的加工机构，所述加工机构顶端表面位置固定设有圆环料口，且圆环料口共设有三组，所述圆环料口顶部表面位置抵接有压板，所述压板顶部表面中间位置固定安装有液压气缸，所述液压气缸一端通过连接板位于上部隔板底部表面中间位置的第一驱动电机连接，所述加工机构内部中间位置转动连接有转轴，所述转轴一侧表面位置固定安装有加工隔板，且加工隔板共设有三组，三组所述加工隔板底部表面中间位置均通过轴承转动连接有磁性限位杆，所述磁性限位杆底部抵接有孔板，所述转轴一端贯穿加工机构一侧与第二驱动电机连接，所述加工机构底部两侧表面位置对称设有供原料下落打包使用的出料管。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述打包仓顶部位于出料管底端两侧表面位置对称安装有打包机构，所述打包机构内部一侧表面位置固定安装有小型电动杆，所述小型电动杆一端卡接有夹带板，所述打包机构一侧表面顶部位置抵接有支撑套杆，所述支撑套杆一端固定安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆一端安装有供支撑使用的金属板，且金属板一侧表面中间位置固定安装有第二电动伸缩杆，所述打包仓底部位于机身本体内部底端表面位置对称设有智能称。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述机身本体两侧底部表面位置对称设有供成品排出使用的出料口。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述机身本体顶部表面中间位置设有供原料进入使用的进料口。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述机身本体底部表面位置固定安装有底板，所述底板底部两侧表面位置对称设有支撑腿，所述底板两端表面位置固定安装有供成品收集使用的收集箱。