[发明专利]一种锂电池负极材料石墨坩埚的成型装置及加工方法

说明书

本发明属于坩埚生产技术领域，具体涉及一种锂电池负极材料石墨坩埚的成型装置及加工方法，包括底座和顶部成型模板、外膜筒和底部成型模板，所述顶部成型模板设置在底座上，底座上固定有芯柱，顶部成型模板与芯柱滑动连接，外膜筒的下端与顶部成型模板或底座连接，通过顶部成型模板封堵外膜筒下端的开口；所述底部成型模板通过外膜筒上端开口伸入外膜筒内。由于上述结构中，顶部成型模板位于底部成型模板的下方，并且芯柱固定在底座上；因此，在压制成型后，坩埚本体的底部朝上，这样可以避免在脱模过程中坩埚本体的顶部受损；同时，压制成型过程中为底部成型模板下移实现压制，这样可以保证压制后得到的坩埚本体密实，有效提高了整体质量。

技术领域

本发明属于坩埚生产技术领域，具体涉及一种锂电池负极材料石墨坩埚的成型装置及加工方法。

背景技术

生产石墨负极材料主要使用艾奇逊及内串式石墨化炉，将石墨负极材料装入石墨坩埚内进行石墨化处理，将碳原子由热力学上不稳定的“二维无序重叠”排列转变为“三维有序重叠”排列.

随着电动汽车以及其它电子设备的发展，锂电池得到了广泛的应用；锂电池的负极材料在生产过程中需要使用大量的坩埚。目前的坩埚在生产时，通常采用压制成型；压制成型时，将用于成型的糊料加入模具内，之后通过压制得到坩埚本体。但目前压制成型中所采用的方法和装置，只能压制单孔坩埚，并且装料少、产量低、质量差、生产成本高，尤其不能适应内串石墨化炉生产需要。

发明内容

针对上述技术问题，本发明提供了一种锂电池负极材料石墨坩埚的成型装置及加工方法。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种锂电池负极材料石墨坩埚的成型装置，包括底座和顶部成型模板、外膜筒和底部成型模板，所述顶部成型模板设置在底座上，底座上固定有芯柱，顶部成型模板与芯柱滑动连接，外膜筒的下端与顶部成型模板或底座连接，通过顶部成型模板封堵外膜筒下端的开口；所述底部成型模板通过外膜筒上端开口伸入外膜筒内。

外膜筒的下端通过锁紧机构与顶部成型模板或底座连接。

所述锁紧机构包括锁环和第一伸缩缸，所述锁环与底座转动连接，第一伸缩缸的两端分别与底座和锁环铰接，通过第一伸缩缸的伸缩带动锁环的转动；所述锁环上设有锁齿，外膜筒的下端设有相应的凸起。

所述底座的底部设有移动机构，通过移动移动机构可以驱动底座移动。

还包括定位机构，通过定位机构可以限制底座的移动；所述定位机构为升降柱，升降柱的下端与地面固定连接，升降柱的上端设有定位柱，底座上设有相应的定位孔，定位柱可以伸入定位孔内。

还包括机架和连接罩，所述连接罩与机架连接，所述连接罩通过第二伸缩缸与外膜筒连接，第二伸缩缸的两端分别与连接罩和外膜筒固定连接或铰接，通过第二伸缩缸可以带动外膜筒移动；

所述连接罩上固定有液压缸，液压缸与底部成型模板连接，通过液压缸可以带动底部成型模板移动。

所述连接罩与机架之间通过升降机构连接，通过升降机构可以带动连接罩升降；所述连接罩上设有开口。

所述外膜筒的形状为圆筒形或方筒形；所述芯柱的形状为锥型，芯柱顶部为半球形；所述芯柱至少设有两个。

一种锂电池负极材料坩埚的加工方法，包括以下步骤：

S1、将顶部成型模板沿底座上的芯柱移动并放置在底座上；

S2、将外膜筒与底座或顶部成型模板连接，通过顶部成型模板封堵外膜筒下端的开口；

S3、向外膜筒内加入糊料；

S4、加入糊料后，通过液压缸或压机带动底部成型模板移动进行压制成型，压制成型后得到坩埚本体；