[发明专利]一种注塑模具

说明书

本发明提供了一种注塑模具，其包括沿着闭模方向依次设置的上流道板、下流道板和母模仁，下流道板与母模仁经锁固件锁紧，上流道板相对于下流道板开合；下流道板内活动设有下流道板镶件，且母模仁内活动设有母模仁活动入子，下流道板镶件与母模仁活动入子经锁固件锁紧；下流道板镶件内设有第二弹性件，第二弹性件的一端抵紧下流道板镶件，其另一端抵紧母模仁，以使下流道板镶件的动力部伸出下流道板端面。本发明通过对现有母模防粘模具结构进行优化，可省去母模压板，能同时满足塑胶产品避免粘母模及自动顶出塑胶产品的特性，避免因母模压板存在引起流道变长及母模板厚度增加而造成原材料及模具制造成本升高的问题。

技术领域

本发明属于塑胶产品成型的技术领域，具体地涉及一种注塑模具。

背景技术

塑胶产品大多采用塑胶模具注塑而成，其通常应用于电子产品、通讯产品及消费类产品等。近年来，随着电子产品、通讯产品及消费类产品的广泛使用，塑胶模具也成为广泛研究开发的课题。塑胶产品生产过程中，针对一类母模侧尺寸大、拔模角度小、入子包紧力较大、且需采用点进胶的塑胶产品，在其注塑成型后，开模过程中，此类塑胶产品极易粘母模，甚至完全留在母模侧入子上，以致成型的塑胶产品不能顺利取出。

目前，市面上针对上述类型的塑胶产品注塑成型开模后难以顺利取出的问题，开发出一种母模防粘模具结构，具体如图1～4所示，该模具结构包括母模仁30、母模仁固定入子32、母模仁活动入子31、第一弹性件23、第二弹性件 22、T型顶杆33、下流道板20、上流道板10；并且，下流道板20与母模仁30 中间增设母模压板40，母模仁活动入子31与母模压板40锁紧，下流道板20与母模压板40锁紧。具体地，第一弹性件23装在母模压板40上中，第二弹性件 22穿过母模压板40，且两端分别抵接下流道板20及母模仁30，母模仁活动入子31和T型顶杆33皆可活动装在母模仁固定入子32中，母模仁固定入子32 装在母模仁30中。具体运动过程中，在第二弹性件22的作用力下，下流道板 20、母模压板40和母模仁活动入子31一起向后运动，实现母模仁活动入子31 抽出，防止塑胶产品50粘附在母模上；且在第一弹性件23的作用下，经T型顶杆33顶出塑胶产品50。但是，上述所述的母模防粘模具结构因增设母模压板 40，一则造成流道长度变长，势必引起原材料利用率减低，增加原材料成本；二者需增加母模板的厚度，势必引起模具成本及加工成本的升高，增加模具制造成本。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种注塑模具，通过对现有母模防粘模具结构进行优化，以省去母模压板，避免因母模压板的存在引起流道变长及母模板厚度增加而造成原材料及模具制造成本升高的问题。

该发明提供以下技术方案，一种注塑模具，应用于注塑模具中，其包括沿着闭模方向依次设置的上流道板、下流道板和母模仁，所述下流道板与所述母模仁经锁固件锁紧，所述上流道板相对于所述下流道板开合；

其中，所述下流道板内活动设有下流道板镶件，且所述母模仁内活动设有母模仁活动入子，所述下流道板镶件与所述母模仁活动入子经锁固件锁紧；所述下流道板镶件内设有第二弹性件，所述第二弹性件的一端抵紧所述下流道板镶件，其另一端抵紧所述母模仁，以使所述下流道板镶件的动力部伸出所述下流道板端面；合模时，所述上流道板向所述下流道板靠拢，所述上流道板经所述动力部将所述下流道板镶件压入所述下流道板内，带动所述母模仁活动入子压入所述母模仁内与公模仁闭模成型塑胶产品，此时所述第二弹性件处于压缩状态；开模时，所述上流道板远离所述下流道板，所述第二弹性件自动恢复，驱动所述下流道板镶件带动所述母模仁活动入子相对于所述母模仁运动，以使所述母模仁活动入子从塑胶产品中抽出。

较现有技术相比，本发明的有益效果为：通过所述下流道板经锁固件与所述母模仁锁紧，所述下流道板镶件经所述第二弹性件活动设于所述下流道板内，使得与所述下流道板镶件锁紧的所述母模仁活动入子，在开模时自动从合模时成型的塑胶产品中抽出，达到和具有母模压板的现有母模防粘模具结构具有防止塑胶产品粘母模同样的功效；因本发明省去了母模压板，一则以使注塑流道变短，节约注塑所需原材料，塑胶产品成型质量佳，二则可减少母模板的所需厚度，降低模具材料成本及加工成本。