[发明专利]一种利用湿法乙炔废电石渣浆生产漂粉精的方法

说明书

本发明属于漂白粉生产技术领域，具体涉及一种利用湿法乙炔废电石渣浆生产漂粉精的方法。其技术方案为：一种利用湿法乙炔废电石渣浆生产漂粉精的方法，包括如下步骤：S1：电石渣浆喷入脱气塔内，再从脱气塔抽气；S2：对电石渣浆进行压滤，压滤后电石渣送去干燥；S3：经干燥的电石渣送至固体粉料分级器，电石渣中的氢氧化钙吹至固体粉料分级器顶部排出口；S4：除杂后电石渣加水配制成25%～30%的石灰乳；S5：将石灰乳送至氯化釜进行氯化反应；S6：将氯化浆进行固液分离，得到漂粉精滤饼和离心母液。本发明提供了一种可除去乙炔气和杂质并利用湿法乙炔废电石渣浆生产漂粉精的方法。

技术领域

本发明属于漂白粉生产技术领域，具体涉及一种利用湿法乙炔废电石渣浆生产漂粉精的方法。

背景技术

近年来，我国聚氯乙烯需求不断增长，其产业进入了高速发展期，基于我国丰富的煤炭资源，PVC生产多采用电石乙炔法工艺路线。随着PVC产能的不断扩大，生产过程中产生的固废电石渣（主要成分为氢氧化钙）污染问题也日益突出。电石乙炔法工艺每生产1吨PVC要产生1.4～1.6吨的电石渣，巨量的废固电石渣已经严重制约了氯碱企业的可持续发展，因此对电石渣的资源化利用日益迫切。

利用废电石渣生产钙法漂粉精是一个有前景的方向，但是存在两个技术难点：

第一，乙炔气问题：废电石渣浆中会溶解少量的乙炔，氯化反应时，渣浆释放的乙炔气气味难闻，且易燃易爆，存在较大的安全风险。

第二，杂质含量高：漂粉精生产要求原料氢氧化钙（干基）含量≥95%，而废电石渣中含有碳酸钙、氧化硅，氧化铝，三氧化二铁、氧化镁和炭渣等杂质，氢氧化钙质量分数约为80%～90%。

发明内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本发明的目的在于提供一种可除去乙炔气和杂质并利用湿法乙炔废电石渣浆生产漂粉精的方法。

本发明所采用的技术方案为：

一种利用湿法乙炔废电石渣浆生产漂粉精的方法，包括如下步骤：

S1：电石渣浆加压后高速喷入脱气塔内，再从脱气塔抽气，乙炔气送至气柜；

S2：对回收乙炔气的电石渣浆进行压滤，压滤清液返回至乙炔发生器，压滤后电石渣送去干燥；

S3：经干燥的电石渣送至固体粉料分级器，电石渣中的氢氧化钙吹至固体粉料分级器顶部排出口，电石渣中的杂质从固体粉料分级器底部排渣口送出；

S4：除杂后电石渣加水配制成25%～30%的石灰乳；

S5：将石灰乳送至氯化釜，向氯化釜中通入氯气进行氯化反应，反应温度控制在58～62℃，反应完成后得到漂粉精氯化浆；

S6：将氯化浆进行固液分离，得到漂粉精滤饼和离心母液，离心母液送出界区外，漂粉精滤饼经干燥后得到漂粉精产品。

电石渣浆加压后高速喷入脱气塔内，在高速冲击的作用下，被电石渣浆包裹的微小电石颗粒的包膜被打开，并发生水解反应产生乙炔气。从脱气塔顶部抽气，使脱气塔保持一定的真空度，使脱气塔中的浆料处于沸腾状态，通过负压闪蒸，电石渣浆中吸附的乙炔气被脱吸出来，且部分未反应的电石小颗粒也得以反应释放出乙炔，脱除乙炔气后的电石渣浆送至压滤干燥，从脱气塔出来的乙炔气体经冷却器除去其中的大部分水蒸气，送至乙炔气柜。从而，电石渣浆中的乙炔气能充分排出，避免氯化反应时渣浆释放乙炔气，降低燃烧或爆炸的风险。

经干燥的电石渣送至专门设计的固体粉料分级器。电石渣中的氢氧化钙比重较小，被鼓风口鼓入的空气吹至固体粉料分级器顶部排出口，电石渣中的杂质（主要有碳酸钙，氧化硅、氧化铁）比重较大，从底部排渣口送出。经固体粉料分级器分离后，电石渣中的杂质被去除，可提高原料中氢氧化钙的含量，以满足漂粉精生产要求原料氢氧化钙（干基）含量≥95%的要求。