[发明专利]一种实现副立井双码平衡节能的提升系统及提升方法

说明书

本发明涉及一种实现副立井双码平衡节能的提升系统及提升方法，包括设置于地面的双码提升系统，其中双码提升系统包括罐笼、钢丝绳、天轮、双滚筒绞车，还包括分别设置于副立井井口和副立井井底的自动称重系统，安装于副立井井口和副立井井底的水平衡系统、智能控制台。该发明减少了双码罐笼提升时的无用功，可大大节约电力消耗，同时该提升系统能够避免“跑罐”事故的发生，提高双滚筒绞车运行时的安全性，实现罐笼的平稳运行。

技术领域

本发明属于矿井提升技术领域，特别是涉及一种实现副立井双码平衡节能的提升系统及提升方法。

背景技术

在矿山的地下开采中，副立井的作用是用来上、下提人、下料及提升矸石。一般情况下，副立井提升多为双滚筒绞车或多绳摩擦轮绞车，即所谓的双码提升。工作时一上一下，既提高了效率，又实现了绞车滚筒的受力平衡。从理论上讲双码提升时，当两边的载荷相等时（即往上提的重量与往下放的重量相等），绞车受力平衡，绞车所做的功最小。通常，当绞车向上提升的重量大、向下下放的重量小时，绞车所受的力是两者之差，做功做大、最费电；这在超过500米的深井提升时，其耗电量将增加许多。而向下下放的重量大、向上提升的重量小时，绞车下放的速度要加快；为了控制下放速度使其保持在安全允许的范围，老式的绞车大都采用摩擦制动来控制下放速度，这需要绞车司机根据经验进行人工控制调节，安全性很难保证。较先进的绞车大都采用反向力矩自平衡控制，也需要消耗大量的电力。

事实上，井下正常生产时，一个班的下井人数应等于升井人数；下放的物料重量与需要向上提升物体的总重量也基本平衡。但在实际中，由于工人上、下井时间的差异及下料和出矸的时间不一致，很难达到绞车每次下放重量和提升重量相等。而要达到每次提升和下放的重量基本相等，只有在绞车每次提升时，采用配重补偿平衡的方法实现。

发明内容

本发明的目的是为了提供一种实现副立井双码平衡节能的提升系统及提升方法，解决现有副立井绞车下放重量和提升重量不相等的问题。

本发明为了解决上述问题所采取的技术方案是，提供了一种实现副立井双码平衡节能的提升系统，包括设置于地面的双码提升系统，其中双码提升系统包括停靠于副立井井口、井底或运行于井筒中的双罐笼、钢丝绳、天轮、双滚筒绞车，还包括设置于副立井井口的井口自动称重系统、设置于副立井井底的井底自动称重系统、安装于副立井井口的井口水平衡系统、安装于副立井井底的井底水平衡系统、设置于井口和井底的智能控制台。

所述双罐笼的上部均固定设置有罐笼集水箱，罐笼集水箱的顶部设置有插接口，罐笼集水箱的侧面设置有过水连接装置。

所述井口自动称重系统包括对称设置的固定框架和罐笼支腿，固定框架与罐笼支腿之间设置有转轴，转轴上设置有曲杆，两个曲杆之间设置有连动杆，其中一个转轴上设置有手动扳手，固定框架上设置有承压传感器，罐笼支腿上固定连接有承压平衡块。

所述井底自动称重系统包括设置于井底大巷的井底承重梁，井底承重梁上设置有称重传感器，称重传感器设置于罐笼落底后下端的四个承重角相对应的部位。

所述井口水平衡系统包括井口高位水箱、井口低位水箱、井口水泵及液态水，井口水泵的进水口与井口低位水箱之间通过井口进水管相连通，井口水泵的出水口与井口高位水箱之间通过井口出水管相连通，井口高位水箱与井口低位水箱之间通过井口下水管相连通，井口下水管上设置有井口上控制电磁阀和井口下控制电磁阀，井口上控制电磁阀和井口下控制电磁阀之间的井口下水管上连通有井口连接水管的一端，井口连接水管的另一端可穿过罐笼的插接口插入罐笼集水箱的底部，且端部设置有井口电磁止回阀。

所述井底水平衡系统包括井底高位水箱、井底低位水箱、井底水泵，井底水泵的进水口与井底低位水箱之间通过井底进水管相连通，井底水泵的出水口与井底高位水箱之间通过井底出水管相连通，井底高位水箱与井底低位水箱之间通过井底下水管相连通，井底下水管上设置有井底上控制电磁阀和井底下控制电磁阀，井底上控制电磁阀和井底下控制电磁阀之间的井底下水管上连通有井底连接水管。