[发明专利]高热强性高韧性热作模具钢及其制造工艺

权利要求书

1.一种高热强性高韧性热作模具钢的制造工艺，其特征在于，模具钢由包括以下质量百分比计的原料制成：碳 0.20～0.40%，硅 0.05～0.20%，锰 0.30～0.60%，铬 1.00～4.00%，钼 0.50～1.50%，钒 0.20～0.60%，钴 0.60～1.00%，钛 0.06～0.16%，钇 0.03～0.08%，铌 0.03～0.08%，磷 0.005～0.012%，硫 0.003～0.008%，余量为铁；

所述钛含量与钒含量的比值为1:4；

所述钇含量与铌含量的比值为1:1；

包括以下步骤：

材料熔炼：将原料放入炉体中进行冶炼和精炼，再进行真空脱气，然后浇注成钢锭；

扩散退火：将钢锭在1100℃～1200℃的高温下保温9～15h；

锻造：将扩散退火后的钢锭进行多向锻造加工，得到锻坯；

锻后热处理：对锻坯先采用雾冷，再进行空冷，然后再将空冷后的锻坯在950℃～1150℃下保温8-10h，再空冷得到热处理锻坯；

去氢退火：将热处理锻坯在600℃～700℃下保温25～30h，再冷却得到去氢退火锻坯；

回火热处理：将去氢退火锻坯在550℃～600℃下保温15～20h，再将锻坯冷却至200℃下，然后进行空冷得到热作模具钢。

2.根据权利要求1所述的高热强性高韧性热作模具钢的制造工艺，其特征在于：所述锻后热处理、去氢退火和回火热处理步骤中的升温速率为8℃～13℃/min。

3.根据权利要求1所述的高热强性高韧性热作模具钢的制造工艺，其特征在于：所述锻后热处理、去氢退火和回火热处理步骤中的降温速率为15℃～20℃/min。