[发明专利]一种用于粉末冶金的烧结装置

说明书

本发明公开了一种用于粉末冶金的烧结装置，具体涉及粉末冶金技术领域，其技术方案是：包括烧结装置本体，所述烧结装置本体顶部开设进料管，所述烧结装置本体一侧内壁安装有振动电机，所述振动电机一侧固定连接滑动轨，所述振动电机输出端安装有传送带，所述振动电机顶部外表面开设筛料孔，所述烧结装置本体顶部内壁安装有减速电机，所述减速电机输出端固定连接转动杆，所述转动杆一侧安装有固定杆，所述固定杆一端固定连接漏斗磨盘，本发明有益效果是：本发明具有防止原料结块，提高原料加热均匀度，方便将加热好的原料总至模具内。

技术领域

本发明涉及粉末冶金技术领域，具体涉及一种用于粉末冶金的烧结装置。

背景技术

随着社会经济的快速发展，粉末冶金的使用越来越多，粉末冶金是零件制造中的一种非常有用和常用的制备方式，粉末冶金是制取金属或用金属粉末作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术；由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。

现有技术存在以下不足：现有的粉末冶金的烧结装置容易原料结块，不仅导致原料加热不均匀，还会导致烧结时的成型效果不好，不方便自动送料进模具内。

因此，发明一种用于粉末冶金的烧结装置很有必要。

发明内容

为此，本发明提供一种用于粉末冶金的烧结装置，通过设置了传送带左端通过滑动轨与烧结装置本体上下滑动连接，十二组直径为两毫米的筛料孔，漏斗磨盘与磨盘底座之间紧密贴合，出料盖与烧锅转动连接，三组形状为弧形的搅拌棒，取料盒通过与电动伸缩杆转动连接，以解决背景技术中的不仅导致原料加热不均匀，还会导致烧结时的成型效果不好的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于粉末冶金的烧结装置，包括烧结装置本体，所述烧结装置本体顶部开设进料管，所述烧结装置本体一侧内壁安装有振动电机，所述振动电机一侧固定连接滑动轨，所述振动电机输出端安装有传送带，所述振动电机顶部外表面开设筛料孔，所述烧结装置本体顶部内壁安装有减速电机，所述减速电机输出端固定连接转动杆，所述转动杆一侧安装有固定杆，所述固定杆一端固定连接漏斗磨盘，所述漏斗磨盘内壁开设进料孔，所述漏斗磨盘底部设有磨盘底座，所述磨盘底座一侧安装有伺服减速电机一，所述烧结装置本体一侧内壁安装有烧锅，所述烧结装置本体内壁安装有电机，所述烧结装置本体输出端固定连接搅拌棒，所述烧结装置本体一侧外表面安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆一端安装有伺服减速电机四，所述伺服减速电机四输出端固定连接取料盒。

优选的，所述传送带左端通过滑动轨与烧结装置本体上下滑动连接，所述筛料孔均匀开设在传送带顶部，所述筛料孔的数量设置为十二组，所述筛料孔的直径为两毫米。

优选的，所述漏斗磨盘与磨盘底座转动连接，所述漏斗磨盘与磨盘底座之间紧密贴合

优选的，所述传送带下方安装有大出料管，所述磨盘底座下方安装有小出料管，所述大出料管和小出料管均匀安装在烧结装置本体一侧内壁。

优选的，所述烧锅底部设有出料盖，所述出料盖一侧固定连接伺服减速电机二输出端，所述出料盖与烧锅转动连接。

优选的，所述燃烧器顶部安装有燃烧筒，所述燃烧器顶部固定连接液压缸，所述液压缸与烧结装置本体底部固定连接。

优选的，所述烧锅下方安装有燃烧器，所述烧结装置本体一侧设有挡板，所述挡板一端安装有伺服减速电机三。

优选的，所述搅拌棒均匀安装在电机输出端，所述搅拌棒的数量设置为三组，所述搅拌棒的形状设置为弧形。

优选的，所述取料盒通过伺服减速电机四与电动伸缩杆转动连接。

优选的，所述取料盒下方安装有成型模具，所述成型模具安装在烧结装置本体底部一侧。

本发明的有益效果是：