[发明专利]双色注塑模具及其IMR成型方法

说明书

本发明公开了一种双色注塑模具，包括：第一色母模、第二色母模、第一色公模、第二色公模，第一色公模内设置第一色胶道；第二色母模内设置第二色胶道；第二色公模，第一色公模、第二色公模分别能够与第一色母模合模形成第一色型腔，第一色公模、第二色公模分别能够与第二色母模合模形成第二色型腔；第一色公模和第二色公模设置在转盘上，转盘可带动第一色公模和第二色公模旋转；第一色公模的旁侧设置有与第一色胶道连通的第一射嘴；第二色母模的顶侧设置有与第二色胶道连通的第二射嘴；还包括对第一色母模输送薄膜的送膜机。还涉及一种利用该模具的IMR成型方法，能够避免母模转接公模造成的漏胶，以及减少成型压力，使得注塑成型的产品效果好。

技术领域

本发明涉及注塑技术领域，尤其涉及一种双色注塑模具及其IMR成型方法。

背景技术

双色注塑是指将两种不同的材料注塑到同一套模具，从而实现注塑出来的零件由两种材料形成的成型工艺。有的两种材料是不同颜色的，有的是软硬不同的，从而提高产品的美观性和装配等性能。

IMR(In-Mould Decoration by Roller)，中文名为模内装饰技术，是将装饰图案及功能性图案通过高精度印刷机印刷在箔膜(film)上,通过高精密送箔装置将箔送入专用成型模具内进行精确定位后,透过射出塑胶原料的高温及高压，将箔膜上的图案转写至塑胶产品的表面，是一种能够实现装饰图案与塑胶一体成型的技术。

在传统的双色注塑成型设备中，用于射入注塑原料的射嘴通常设置在母模上，并且两个射嘴通常是平行设置，如图5所示。然而，射嘴设置在母模上不适用于所有情况，并且注塑效果不好。因此有必要针对一些产品的结构需求对注塑模具作出适应性地调整。有些模具会采用母模转接公模的方式解决，但是母模转接公模会有压力损失，以及公母热嘴头对接时会出现漏胶问题。

发明内容

为了克服现有技术中的缺陷，本发明实施例提供了一种双色注塑模具，该双色注塑模具能够解决母模转接公模出现的漏胶，以及压力损失的问题。

该双色注塑模具包括：

一种双色注塑模具，其特征在于，包括：

第一色母模；

第一色公模，所述第一色公模内设置有第一色胶道；

第二色母模，所述第二色母模内设置有第二色胶道；

第二色公模，所述第一色公模、所述第二色公模分别能够与所述第一色母模合模并形成第一色型腔，所述第一色公模、所述第二色公模分别能够与所述第二色母模合模并形成第二色型腔；

转盘，所述第一色公模和所述第二色公模设置在所述转盘上，所述转盘能够带动所述第一色公模和所述第二色公模旋转；

第一射嘴，所述第一射嘴设置在所述第一色公模的旁侧，并与所述第一色胶道连通；

第二射嘴，所述第二射嘴设置在所述第二色母模的顶侧，并与所述第二色胶道连通，所述第一射嘴与所述第二射嘴相互垂直；

送膜机，所述送膜机用于对所述第一色母模输送薄膜，所述薄膜上印有具有图案或花纹或文字的油墨层。

进一步地，所述第一色公模、所述第二色公模与所述第一色母模、第二色母模相互契合的面为正面，所述第一色公模中与其正面垂直的面为侧面，所述第一射嘴垂直于所述第一色公模的侧面，所述第二射嘴垂直于所述第二色母模的正面。

进一步地，所述第一色母模包括顶出板、薄膜压板和油缸，所述顶出板和所述薄膜压板通过一连接板固定连接，所述油缸用于驱动所述顶出板运动，所述薄膜压板用于将所述薄膜推压至所述第一色型腔的顶部。

进一步地，所述第一色母模包括至少一个吸气孔，所述吸气孔用于对所述第一色母模抽真空将所述薄膜吸附至所述第一色型腔的顶部。