[发明专利]一种7Ni钢薄规格平板的生产方法

说明书

本发明涉及7Ni钢平板的生产方法，尤其涉及一种7Ni钢薄规格平板的生产方法。具体包括如下步骤：1)铸坯尺寸为150～250mm×1500～2000mm×2500～3300mm，体积不大于1.5m³；2)加热到1230℃～1260℃，保温3～5小时；3)沿长度方向中切，将两块子坯切割成尺寸完全相同的铸坯；4)将两块子坯分别喷丸处理；5)打坡口，在这两个表面喷涂保护分离剂；6)将两块子坯用吊具组对后焊接成叠轧钢坯；7)喷涂防高温氧化涂料；8)加热到1230℃～1260℃，保温3～5小时，两阶段控制轧制，轧制厚度为最终成品厚度的2倍；9)分切：钢板下线后先等切为子板，之后切四边分板，获得4～6mm厚单张钢板。解决了工业化中厚板轧机无法生产薄规格7Ni钢平板的难题，并且改善了4～6mm厚7Ni钢板的板形及表面质量。

技术领域

本发明涉及7Ni钢平板的生产方法，尤其涉及一种7Ni钢薄规格平板的生产方法。

背景技术

随着中国LNG产业的快速发展，LNG储罐大型化的趋势越来越明显，已经逐渐从160000m³发展到200000m³、220000m³，甚至300000m³，储罐容积增大必然导致单罐所用7Ni钢板数量的增加，出于降低成本考虑，不少企业将原来使用的6mm钢板替换为5mm钢板，单罐使用5mm钢板约500张。

目前生产9Ni钢板的厂家普遍使用的中厚板轧机的极限轧制规格为6mm，无法轧制4～5mm钢板，且6mm钢板的板形、表面质量控制难度很大，如何用中厚板轧机生产4～5mm厚7Ni钢板，以及改善4～6mm厚7Ni钢板的板形及表面质量是7Ni钢平板生产企业面临的急需解决的难题。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种7Ni钢薄规格平板的生产方法，解决了工业化中厚板轧机无法生产薄规格7Ni钢平板的难题，并且改善了4～6mm厚7Ni钢板的板形及表面质量。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种7Ni钢薄规格平板，厚度为4～6mm，其化学成分按重量百分比为：C：0.01％～0.10％，Si：0.01％～0.20％，Mn：0.30％～1.0％，Ni：6.00％～7.50％，Cr：0.01％～1.0％，Mo：0.01％～0.20％，S：≤0.005％，P：≤0.008％，余量为Fe和不可避免的杂质。

一种7Ni钢薄规格平板的生产方法，具体包括如下步骤：

1)原料准备：选用转炉+LF+真空精炼方式生产的无宏观缺陷的7Ni钢铸坯，铸坯尺寸为150～250mm×1500～2000mm×2500～3300mm，体积不大于1.5m³；

2)开坯：将7Ni钢铸坯加热到1230℃～1260℃，保温3～5小时，出炉轧制为铸坯原厚度的一半，宽度不变；

3)切割：将开坯后的铸坯沿长度方向中切，之后测量铸坯尺寸，将两块子坯切割成尺寸完全相同的铸坯；

4)喷丸：将两块子坯分别喷丸处理；

5)打坡口：将两块子坯组对时，接触的两个表面打坡口，坡口角度为30～35°，在这两个表面喷涂保护分离剂；

6)组对、焊接：将两块子坯用吊具组对后焊接成叠轧钢坯；

7)喷涂防高温氧化涂料：叠轧钢坯上下表面喷涂防高温氧化涂料；

8)加热、轧制：加热到1230℃-1260℃，保温3-5小时，两阶段控制轧制，一阶段开轧温度≥1050℃，终轧温度850±20℃，空冷，轧制厚度为最终成品厚度的2倍，即8～12mm；

9)分切：钢板下线后根据实际长度先等切为2-3张子板，之后吊运到等离子切割区切四边分板，获得4～6mm厚单张钢板。